安吉县全屋定制在经济不断拓展的大潮间，我国家具制造业也在不停地地举行智能化改变。对大规模定制家具企业来看，不只需整好顾主对家具十分基础的功能要求跟个性化设计的需求，还要增加成单完成效率和板材利用率，实现降本增效。
安吉县全屋定制定制家具企业为满足不同客户群体关于家具的不同需求，家具从材料、尺寸、构造等相关确保多样化，同一顾客中能显示不同尺寸，不同颜色的板件请求。按传统的生产方式，以每个客户为单位逐个安排生产，不仅仅加大了车间生产的难度，况且降低了家具生产效率、材料利用率跟工厂绩效。因此，如何做切确合理高效的完成分拣作业是现代定制家具企业需得关切的问题。智能分拣的技术了解结合今朝定制家具公司的生产形态和分拣情形，分析使用分拣打包系统替代传统分拣的优势，为定制家具公司更好地打造智能制造车间，增强企业效益分享新的借鉴。
安吉县全屋定制传统分拣的问题，近期定制家具企业揉单生产模式下的分拣工序还是是由人工分拣来达成。揉单即不以客户成单为单元进行生产，应该是将各成单当中的板件进行拆分、揉和、归结，进而开展批量化生产。经典分拣作为定制家具生产的工序可以评释为将多个成单中的板件经过开料、封边、钻孔等工位统一生产后，由工人将板件依据订单条件安排分类，一个订单的板件统一放在指定的缓存小车上，末了实行包装出库。
安吉县全屋定制在传统分拣的状况下会涌现诸多不足。比如分拣速度慢：分拣工人须要先对板件实行扫码后才能搬运，对每个板件进行人工扫码会花费很多光阴，且效率较低。错误率高：工人在扫码中会因为存在不可控因素，会呈现板件漏扫码，错分拣的情形，令该板件的信息没有上传，电脑无法显现订单齐套，令消磨时间找板件，或者是板件不能正确地毫厘不爽到相应的订单，令成单少板或者是多板的境况。工人体力劳动消耗过大：人工分拣工人需要耗损好多的时间跟体力去结束分拣工作，分拣流程中追查到板件问题得要不断反馈，生产效率低，出错率不低。占用面积大：人工分拣需要的缓存区只能在地面，于是得占用工厂巨大的面积，对未分拣完工的板件进行缓存，这样会防碍整个生产车间的工作效率，增加生产成本。智能分拣打包系统在这四个问题上做出重大突破转换。首先使用专属蓝牙扫码枪，稳固好角度和距离，板件在流水线上时即被扫码标注，毋庸人工扫码，速度更快、效率更高。即使存在错发漏发补发板件可经过微信小程序扫码一键快速补发，避免顾客等待时间过久。
