且末县全屋定制在经济持续强盛的大潮间，全国家具制造业也在陆续地举行智能化变革。针对大规模定制家具企业来看，非但要设计好主顾对家具超根底的功能要求和个性化设计的要求，还要提升订单完成效率与板材利用率，达成降本增效。
且末县全屋定制定制家具企业为满足不同客户群体对于家具的不一样诉求，家具从材料、尺寸、构造等相关达到多元化，同一客户之中能够出现不同尺寸，不一样色彩的板件规范。按传统的生产方式，以每个客户为单位逐一进行生产，不仅仅加大了车间生产的难度，还有降低了家具生产效率、材料利用率跟工厂绩效。因此，如何正确合理有效的达成分拣作业是现在定制家具企业得要关注的瓶颈。智能分拣的技术理解结合方今定制家具公司的生产形式与分拣近况，理解用分拣打包系统替代传统分拣的优势，为定制家具企业更好地打造智能制造车间，加强公司效益提供新的模仿。
且末县全屋定制经典分拣的瓶颈，当今定制家具企业揉单生产模式下的分拣工序依旧是由人工分拣来完成。揉单即不以顾主成单为单位进行生产，反是把所有订单中的板件进行拆分、揉和、归结，进而实行批量化生产。历史分拣当为定制家具生产的工序能疏解为将多个成单当中的板件通过开料、封边、钻孔等工位统一生产后，由工人将板件遵守订单要求安排分类，一个下单的板件统一放在特定的缓存小车上，最后实行包装出库。
且末县全屋定制在经典分拣的处境下会显现诸多缺陷。就如分拣速度慢:分拣工人得要先对板件进行扫码后才可搬运，对每个板件进行人工扫码会花费好多光阴，且效率低。错误率高：工人在扫码中会由于存在不可控因素，会出现板件漏扫码，错分拣的景况，让该板件的信息不能上传，电脑无法体现订单齐套，招致花费时间找板件，或是板件不能无误地对号入座到相应的下单，使成单少板或是是多板的情景。工人体力劳动花消过大：人工分拣工人须得耗损大量的时间与体力去完成分拣工作，分拣过程中检查到板件问题又要进行反馈，生产效率低，出错率高。占用面积大：人工分拣需要的缓存区只能在地面，于是需占用工厂巨大的面积，对未分拣完成的板件进行缓存，这些会阻难全体生产车间的工作效率，抬高生产成本。智能分拣打包系统在这四个瓶颈上做出重大突破变化。首先使用专属蓝牙扫码枪，稳固好角度与距离，板件在流水线上时即被扫码标注，不用人工无须，速率特别快、效率更高。假设存在错发漏发补发板件可经过微信小程序扫码一键讯速补发，避免客户等待时间过久。
