安定区全屋定制在经济连续发展的大潮当中，我国家具制造业也在不断地进行智能化改正。针对大规模定制家具企业而言，非但要弄好用户对家具最根本的功能规范与个性化设计的须要，得要提高订单完成效率与板材利用率，实现降本增效。
安定区全屋定制定制家具企业为满足不同顾客群体就家具的不一样要求，家具从材料、尺寸、结构等有关达到多元化，同一订单中可显示不一样尺寸，不同颜色的板件规范。按传统的生产方式，以每个客户为单位逐个安排生产，不但加大了车间生产的难度，再者降低了家具生产效率、材料利用率与工厂绩效。因而，如何切确合理高效的实现分拣作业是当代定制家具企业要眷注的问题。智能分拣的技术了解结合当前定制家具企业的生产形式跟分拣现状，分析用分拣包装系统替代传统分拣的优势，为定制家具企业更好地打造智能制造车间，加强企业效益提供新的借鉴。
安定区全屋定制传统分拣的事项，方今定制家具企业揉单生产形态下的分拣工序还是是由人工分拣来达成。揉单即不以雇主下单为单位开展生产，应该将各下单当中的板件进行拆分、揉和、归结，进而进行批量化生产。历史分拣当为定制家具生产的工序可注脚为把多个下单之中的板件经过开料、封边、钻孔等位统一生产之后，由工人将板件按照订单需求进行分类，一个订单的板件集中放在指定的缓存小车上，终末实行包装出库。
安定区全屋定制在传统分拣的情景下会发现诸多难题。例如分拣速度慢：分拣工人必需先对板件进行扫码后才能搬运，对每个板件安排人工扫码会花费很多工夫，且效率不高。错误率不低:工人在扫码中会因为存在不可控因素，会发现板件漏扫码，错分拣的环境，使得该板件的信息不能上传，电脑无法显露下单齐套，令花费时间找板件，或是板件不能确切地对号入座到相应的订单，致使下单少板或者是多板的环境。工人体力劳动消耗过大:人工分拣工人需得破费大量的时间和体力去落成分拣工作，分拣历程中检查到板件问题又要不断反馈，生产效率低，出错率高。占用面积大：人工分拣需要的缓存区只可在地面，以是要占用工厂很大的面积，对未分拣结束的板件进行缓存，如许会滞碍全体生产车间的工作效率，提升生产成本。智能分拣打包系统在这四个瓶颈上做出重大突破转换。首先应用专属蓝牙扫码枪，稳固好角度和距离，板件在流水线上时即被扫码标注，不用人工扫码，速率特别快、效率更高。倘诺存在错发漏发补发板件可经过微信小程序扫码一键飞速补发，避免顾主等待时间过久。
