安康市全屋定制在经济无间提升的大潮中，全国家具制造业也在不时地地实行智能化改变。针对大规模定制家具企业来说，不仅仅得确定用户关于家具十分根底的功能需求和个性化设计的诉求，得要增加成单完成效率与板材利用率，实现降本增效。
安康市全屋定制定制家具企业为满足不同主顾群体针对家具的不同要求，家具从材料、尺寸、结构等方面保证多元化，同一下单之中能够出现不同尺寸，不一样色调的颜色要求。照经典的生产方式，以每个订单为单位逐个进行生产，不仅仅加大了车间生产的难度，况且降低了家具生产效率、材料利用率和工厂绩效。所以，该怎么准确合理有效的完成分拣作业是当代定制家具企业须要重视的难题。智能分拣的技术理解结合而今定制家具企业的生产方式与分拣情形，理解用分拣打包系统替代传统分拣的优势，为定制家具企业更好地打造智能制造车间，加强企业效益分享新的借鉴。
安康市全屋定制传统分拣的瓶颈，如今定制家具企业揉单生产模式下的分拣工序照旧是由人工分拣来完成。揉单即不以顾主订单为单元开展生产，反而是将每个下单中的板件进行拆分、揉和、综合，进而开展批量化生产。传统分拣当为定制家具生产的工序能疏解为将多个成单之中的板件通过开料、封边、钻孔等工位统一生产后，由工人把板件依据订单要求实行分类，一个订单的板件集中放在规定的缓存小车上，末了实行包装出库。
安康市全屋定制在传统分拣的景况下会发现诸多问题。就如分拣速度慢：分拣工人得先对板件进行扫码后才能够搬运，对每个板件进行人工扫码会破费好多功夫，且效率不高。错误率不低:工人在扫码中会出于存在不可控因素，会涌现板件漏扫码，错分拣的境况，招致该板件的信息没有上传，电脑无法呈现下单齐套，致使花费时间找板件，或是板件不能无误地对号入座到相应的成单，使下单少板或是是多板的环境。工人体力劳动消磨过大：人工分拣工人需要消费无数的时间和体力去达成分拣工作，分拣过程中搜检到板件问题还要进行反馈，生产效率低，出错率高。占用面积大：人工分拣需要的缓存区只是在地面，是以要占用工厂非常大的面积，对未分拣结束的板件进行缓存，这些会阻滞通盘生产车间的工作效率，提升生产成本。智能分拣打包系统在这四个瓶颈上做出重大突破调换。首先运用专属蓝牙扫码枪，稳固好方位跟距离，板件在流水线上时即被扫码标注，无须人工无须，速度尤其快、效率更高。要是存在错发漏发补发板件可通过微信小程序扫码一键神速补发，避免客户等待时间过久。
