汉滨区全屋定制在经济不时地发展的大潮间，中华家具制造业也在一贯地开展智能化革命。针对大规模定制家具企业来说，不只得弄好顾客对家具更加根本的功能要求跟个性化设计的诉求，又要提高下单完成效率跟板材利用率，实现降本增效。
汉滨区全屋定制定制家具企业为满足不同雇主群体关于家具的不一样要求，家具从材料、尺寸、布局等方面保证多样化，同一成单之中可产生不同尺寸，不一样颜色的颜色要求。依经典的生产方式，以每个客户为单位逐个进行生产，不仅加大了车间生产的难度，同时减少了家具生产效率、材料利用率和工厂绩效。以是，该怎么切确合理有效的完成分拣作业是现代定制家具公司要重视的问题。智能分拣的技术研究结合而今定制家具企业的生产模式和分拣近况，分析使用分拣打包系统替代传统分拣的优势，为定制家具企业更好地打造智能制造车间，促进企业效益提供新的借鉴。
汉滨区全屋定制经典分拣的瓶颈，如今定制家具公司揉单生产模式下的分拣工序依然是由人工分拣来实现。揉单即不以顾客订单为单位开展生产，应该是将各个下单之中的板件进行拆分、揉和、总结，进而进行批量化生产。传统分拣当为定制家具生产的工序可注解为将多个下单当中的板件经过开料、封边、钻孔等工位统一生产后，由工人将板件按照订单标准进行分类，一个下单的板件统一放在指定的缓存小车上，结尾进行包装出库。
汉滨区全屋定制在传统分拣的情状下会产生诸多问题。譬如分拣速度慢：分拣工人必需先对板件实行扫码后方能搬运，对每个板件进行人工扫码会消耗大量功夫，且效率较低。错误率高：工人在扫码中会因为存在不可控因素，会涌现板件漏扫码，错分拣的情形，使该板件的信息不能上传，电脑无法显示订单齐套，使破费时间找板件，或者是板件不能确切地对号入座到相应的下单，招致订单少板或者是多板的环境。工人体力劳动消耗过大:人工分拣工人需要耗费大量的时间跟体力去完成分拣工作，分拣进程中检查到板件问题得要持续反馈，生产效率低，出错率高。占用面积大:人工分拣需要的缓存区只能在地面，于是要占用工厂不小的的面积，对未分拣完工的板件进行缓存，这样会阻滞整个生产车间的工作效率，提高生产成本。智能分拣包装系统在这四个问题上做出重大突破改换。首先使用专属蓝牙扫码枪，固定好方位和距离，板件在流水线上时即被扫码标注，不用人工无须，速度特别快、效率更高。倘使存在错发漏发补发板件可经过微信小程序扫码一键飞速补发，避免雇主等待时间过久。
