德江县全屋定制在经济不断强盛的大潮之中，中国家具制造业同样在陆续地开展智能化改良。对于大规模定制家具企业来讲，不仅要做好雇主对家具超基础的功能标准与个性化设计的需求，又要提升下单完成效率跟板材利用率，实现降本增效。
德江县全屋定制定制家具企业为满足不同客户群体针对家具的不同诉求，家具从材料、尺寸、结构等业务做到多样化，同一下单里面可出现不同尺寸，不同色彩的板件需求。依传统的生产方式，以每个订单为单位逐个进行生产，不只加大了车间生产的难度，同时降低了家具生产效率、材料利用率和工厂绩效。所以，该怎么无误合理高效的实现分拣作业是现代定制家具公司得重视的难题。智能分拣的技术分析结合近期定制家具公司的生产形态和分拣情形，分析使用分拣打包系统替代经典分拣的优势，为定制家具企业更好地打造智能制造车间，推动公司效益给予新的借鉴。
德江县全屋定制传统分拣的难题，现在定制家具企业揉单生产方式下的分拣工序还是是由人工分拣来达成。揉单即不以顾客订单为单元安排生产，应是将各成单里面的板件进行拆分、揉和、归纳，进而进行批量化生产。传统分拣作为定制家具生产的工序能诠释为把多个下单当中的板件经由开料、封边、钻孔等工位统一生产之后，由工人将板件尊从订单需求进行分类，一个订单的板件统一放在规定的缓存小车上，最终安排包装出库。
德江县全屋定制在传统分拣的境况下会发现诸多麻烦。譬喻分拣速度慢：分拣工人更要先对板件实行扫码后才能够搬运，对每个板件安排人工扫码会花费大量光阴，且效率低。错误率高：工人在扫码中会由于存在不可控因素，会发现板件漏扫码，错分拣的处境，让该板件的信息没有上传，电脑无法显现订单齐套，导致消费时间找板件，或是板件不能确切地对号入座到相应的订单，让订单少板或者是多板的景况。工人体力劳动损耗过大:人工分拣工人需要耗损大量的时间和体力去结束分拣工作，分拣流程中检测到板件问题又要进行反馈，生产效率低，出错率高。占用面积大：人工分拣需要的缓存区只是在地面，因而要占用工厂很大的面积，对未分拣完结的板件进行缓存，这样会窒碍全体生产车间的工作效率，抬高生产成本。智能分拣打包系统在这四个难题上做出重大突破更正。首先利用专属蓝牙扫码枪，固定好方向与距离，板件在流水线上时即被扫码标注，不用人工无须，速率特别快、效率更高。如若存在错发漏发补发板件可经过微信小程序扫码一键急速补发，避免用户等待时间过久。
