茂县全屋定制在经济不停地增强的大潮之中，全国家具制造业也在不停地地进行智能化改正。就大规模定制家具公司来说，不仅得设计好雇主对家具很基本的功能条件和个性化设计的须要，还要提升成单完成效率与板材利用率，实现降本增效。
茂县全屋定制定制家具公司为满足不同顾客群体关于家具的不同须要，家具从材料、尺寸、结构等方面确保多变化，同一订单中能够出现不一样尺寸，不同颜色的板件要求。按传统的生产方式，以每个订单为单位逐个进行生产，不但加大了车间生产的难度，同时降低了家具生产效率、材料利用率跟工厂绩效。因此，怎样准确合理高效的完成分拣作业是现代定制家具公司一定眷注的问题。智能分拣的技术了解结合现在定制家具公司的生产形态跟分拣现状，解析用分拣打包系统替代传统分拣的优势，为定制家具企业更好地打造智能制造车间，推进企业效益提供新的借鉴。
茂县全屋定制传统分拣的难题，眼下定制家具企业揉单生产方式下的分拣工序依旧是由人工分拣来完成。揉单即不以客户订单为单位安排生产，而是将所有订单当中的板件进行拆分、揉和、总结，进而实行批量化生产。早期分拣作为定制家具生产的工序可表明为将多个订单当中的板件通过开料、封边、钻孔等工位统一生产之后，由工人将板件根据成单标准实行分类，一个成单的板件统一放在指定的缓存小车上，结尾安排打包出库。
茂县全屋定制在传统分拣的状况下会呈现诸多瓶颈。例如分拣速度慢:分拣工人须得先对板件进行扫码后才能搬运，对每个板件实行人工扫码会花费大量工夫，且效率较低。错误率高:工人在扫码中会源于存在不可控因素，会出现板件漏扫码，错分拣的情况，让该板件的信息不能上传，电脑无法呈现订单齐套，使得花费时间找板件，或是板件不能正确地对号入座到相应的订单，导致订单少板或者是多板的情况。工人体力劳动耗损过大：人工分拣工人需要消耗大量的时间和体力去落成分拣工作，分拣过程中审查到板件问题又要进行反馈，生产效率低，出错率不低。占用面积大：人工分拣需要的缓存区仅能在地面，以是需占用工厂很大的面积，对未分拣完成的板件进行缓存，如许会窒塞整个生产车间的工作效率，增涨生产成本。智能分拣包装系统在这四个难题上做出重大突破改变。首先行使专属蓝牙扫码枪，固定好视角和距离，板件在流水线上时即被扫码标注，无须人工扫码，速率尤其快、效率更高。如果存在错发漏发补发板件可依靠微信小程序扫码一键急速补发，避免客户等待时间过久。
