茂县全屋定制自2010年以来，中国家具软件市场已经开始显现一批新服务，例如:三维家、酷家乐。近10年来，在某种程度上讲，家具设计市场的白热化竞争，也耳熏目染地感染了家具行业的数字化转型。从营销、设计、生产、交付等前后端着手，为家具公司配置数字化服务模式。譬喻凭借云计算、大数据和人工智能等多项核心技术打造家具产业互联网平台，经过以设计、拆单、渲染、生产为核心，使家具从设计到生产达到高效协同状况。
茂县全屋定制对于80、90后新兴消费者们来讲，在家具家装上的花费不情愿东拼西凑，更加愿意立刻购置完整的家具方案，当前本土在这一起的进展但仍旧相当迂缓。当前基于消费层面的定制家具，其订单式样要变为拆单生产。也就是说，工厂在收到设计图纸后，得要将其拆分为可生产的各个部件后才可以进入到生产关节。在这个过程中，淌若图纸不合理或者画法不规范，便会造成木材利用率低、人工资源耗费和家具生产周期长的问题。同时，随着前端设计变得越来越先进，后端工厂在拆单生产时濒临的问题会更加多。设计软件与工厂制造根据的程序不统一，会导致在数据测量与产品生产流程中差错增大，加大家具产品的犯错几率。尤其是已往家具行业内从设计到生产基本上选取相似于3DMAX(国外的)这类系统，画一张效果图，然后再用另一款平台进行排版。排版之后进入到生产环节，再用CNC平台画一遍。以前从设计到生产要画三遍图、翻三次模，这类绘图模式不光效率低，另外中间极易出错，并且市场上大多传统设计系统皆需要装配光盘、加密狗，客户体验很差。要处理这一问题，主要是实现生产信息的准确对接，创设门店到工厂能协同的软件，把前端渲染和后端生产打通，打造产业链一体解决渠道，叫设计图纸可一键下单到工厂。
茂县全屋定制从2019年伊始搞的拆单渲染设计，几乎达成了傻瓜式操作，一键装置，不只能够神速画图、报价、下单，还能通过系统自动算法降低原材料损耗率，提高操作效率，相当于给门店配置了一个超级设计师。即便设计师缺乏厚实的经验也能行使系统上的可靠产品模型，多种渲染效果，达到家具智能部署、智能匹配样板间、橱衣柜智能饰品、以图搜模型、智能补光、智能渲染、全屋报价、施工图纸等多项功能。为了把消费者的需要变更为机床的加工语言，首先有拆单、排产等功能，当前拆单系统主要服务板式、实木定制、橱柜等定制家具生产工厂。目前，拆单平台生态系统实现了跟工厂的联合，工厂一键拆单工艺解析，同时，对多客户合并排产，优化板材开料方案，板材利用率提高到95以上，这套体系成功降低了工厂成本的同时，大大提高了定制家具的市场竞争能力。尤其是一键拆单系统解放了劳动力，让生产线上的工人成倍减少，极大增加了效率。拆单工具还综合达成了店面设计简单化、门店下单火速化、工厂拆单智能化、工厂生产数控化，进一步解决信息孤岛，降低甚而消除了软件和硬件间的数据畛域。但现在国内在用的某些建模软件，其主要算法跟内核还是依赖于国外一些开源的内核，方今工厂和车间实际是仍然有好多的手工操作。比如，在图形工具中要画一个非常富有创意性的椅子，这个椅子好多弯弯绕绕的曲线，当前使用经典平台是画不出来的，这底层要非常棒的数学逻辑做支撑。如果在加工过程之中提取不到上面的点线面数据，那么，这个模型就算是废了。
茂县全屋定制华夏家具市场规模高达5万亿，原材料至少占1万亿，要是在行业开料上优化算法，让原材料的利用率再提高3到5个点，就撙节了500亿。拆单软件的方向是冀望能设计更好的内核，叫生产出来的差错可以精确地进行管制，以减削原材料的糜掷。打通产业链闭环方可不做瞽者。现今，家具数字化门路已是极端清晰。拆单软件而今已援助家具产业在推广端已经完成了数字化，打通了线上线下一体化，接下来在装置、交付上同样在进一步推动数字化闭环，实行全链路数字化。而要实现全链路数字化的难点在于主顾需要的是涉及闭环的综合解决之道，而今不少企业使用的仍旧东挪西借的软件，并且公司内缺乏正规的研究团队，由此，在应用专业系统上还有某种程度的的门槛。一个工厂一年如果只是赚1000万，断定不同意给100万买平台，而且他们也不需要解决那么杂乱的问题，径直倚赖平台提高他们现在的效率就够了。行当目下的问题不仅为解决绘图、下单、机床或者推广枢纽的某种单点问题，更要酿成闭环，没有闭环效率就无法全局提高。
