开江县全屋定制在经济无间崛起的大潮间，国内家具制造业同样在不时地开展智能化改良。就大规模定制家具企业而言，不光需推好客户对于家具更加根本的功能需求和个性化设计的须要，还要提高订单完成效率和板材利用率，起到降本增效。
开江县全屋定制定制家具企业为满足不一样顾客群体就家具的不同需求，家具从材料、尺寸、结构等方面达到多元化，同一订单之间能出现不同尺寸，不一样色调的板件需求。按传统的生产方式，以每个下单为单位逐个进行生产，不光加大了车间生产的难度，况且减少了家具生产效率、材料利用率与工厂绩效。所以，如何做确切合理高效的完成分拣作业是现在定制家具企业更要关切的问题。智能分拣的技术研究结合当前定制家具公司的生产形态与分拣情形，剖析用分拣打包系统替代传统分拣的优势，为定制家具公司更好地打造智能制造车间，促进公司效益分享新的鉴戒。
开江县全屋定制传统分拣的问题，方今定制家具企业揉单生产方式下的分拣工序依然是由人工分拣来达成。揉单即不以顾主成单为单位进行生产，应该是将各成单当中的板件进行拆分、揉和、归纳，继而开展批量化生产。历史分拣作为定制家具生产的工序可解释为把多个订单中的板件经历开料、封边、钻孔等位统一生产后，由工人将板件服从订单规范实行分类，一个成单的板件统一放在指定的缓存小车上，终末进行打包出库。
开江县全屋定制在传统分拣的处境下会存在诸多难题。例如分拣速度慢：分拣工人必须先对板件安排扫码后才能够搬运，对每个板件开展人工扫码会花费很多光阴，且效率低。错误率不低：工人在扫码中会由于存在不可控因素，会涌现板件漏扫码，错分拣的环境，引致该板件的信息没有上传，电脑无法显现下单齐套，致使破费时间找板件，或是板件不能准确地对号入座到相应的下单，使订单少板或者是多板的处境。工人体力劳动花消过大：人工分拣工人须得耗费好多的时间和体力去达成分拣工作，分拣流程中审查到板件问题得要进行反馈，生产效率低，出错率高。占用面积大:人工分拣需要的缓存区只能在地面，所以需占用工厂很大的面积，对未分拣完毕的板件进行缓存，如此会挫折全体生产车间的工作效率，抬高生产成本。智能分拣打包系统在这四个难题上做出重大突破改动。首先操纵专属蓝牙扫码枪，固定好方位和距离，板件在流水线上时即被扫码标注，无须人工无须，速率更快、效率更高。倘若存在错发漏发补发板件能通过微信小程序扫码一键快速补发，避免用户等待时间过久。
