中江县全屋定制在经济不断进展的大潮中，市场上家具制造业也在不息地进行智能化改造。对待大规模定制家具公司来讲，不但要搞好雇主对家具最基本的功能条件跟个性化设计的需求，还要提高订单完成效率与板材利用率，实现降本增效。
中江县全屋定制定制家具公司为满足不同主顾群体针对家具的不同需求，家具从材料、尺寸、布局等方面做到多样化，同一客户中能呈现不一样尺寸，不同色调的板件规范。按传统的生产方式，以每个顾客为单位逐一安排生产，不单加大了车间生产的难度，况且减少了家具生产效率、材料利用率与工厂绩效。由此，如何正确合理有效的实现分拣作业是当代定制家具企业要求关注的瓶颈。智能分拣的技术解析结合现时定制家具企业的生产模式与分拣情形，分析使用分拣打包系统替代传统分拣的优势，为定制家具公司更好地打造智能制造车间，提高企业效益分享新的鉴戒。
中江县全屋定制经典分拣的瓶颈，方今定制家具企业揉单生产形态下的分拣工序仍旧是由人工分拣来实现。揉单即不以顾主订单为单位进行生产，应是将所有成单中的板件进行拆分、揉和、综合，继而进行批量化生产。守旧分拣作为定制家具生产的工序可以解说为将多个下单中的板件经过开料、封边、钻孔等位集中生产后，由工人将板件尊从成单要求安排分类，一个成单的板件集中放在指定的缓存小车上，最终实行包装出库。
中江县全屋定制在经典分拣的情状下会显示诸多难题。例如分拣速度慢：分拣工人得要先对板件安排扫码后才能搬运，对每个板件进行人工扫码会耗费大量工夫，且效率较低。错误率高:工人在扫码中会鉴于存在不可控因素，会涌现板件漏扫码，错分拣的景况，引致该板件的信息没有上传，电脑无法展示下单齐套，引致破费时间找板件，或是板件不能切确地对号入座到相应的成单，让订单少板或者是多板的情状。工人体力劳动消耗过大：人工分拣工人须要消磨好多的时间和体力去结束分拣工作，分拣过程中检查到板件问题得要进行反馈，生产效率低，出错率高。占用面积大：人工分拣需要的缓存区只是在地面，因此要占用工厂巨大的面积，对未分拣达成的板件进行缓存，这样会阻难通盘生产车间的工作效率，提高生产成本。智能分拣打包系统在这四个难题上做出重大突破变革。首先操纵专属蓝牙扫码枪，固定好角度和距离，板件在流水线上时即被扫码标注，无须人工扫码，速度尤其快、效率更高。如果存在错发漏发补发板件可通过微信小程序扫码一键急速补发，避免主顾等待时间过久。
