赤坎区全屋定制在经济连续强盛的大潮中，我国家具制造业同样在一贯地实行智能化鼎新。对于大规模定制家具企业来说，非但要明确客户对家具最基础的功能需求跟个性化设计的需求，还要提高订单完成效率和板材利用率，实现降本增效。
赤坎区全屋定制定制家具企业为满足不同客户群体就家具的不同需求，家具从材料、尺寸、布局等有关做到多样化，同一成单中可以出现不同尺寸，不同颜色的颜色规范。按传统的生产方式，以每个订单为单位逐一进行生产，非但加大了车间生产的难度，另外削弱了家具生产效率、材料利用率和工厂绩效。由此，该怎么确切合理有效的实行分拣作业是现代定制家具企业必需关切的困难。智能分拣的技术理解结合现时定制家具企业的生产模式跟分拣现状，剖析使用分拣打包系统替代传统分拣的优势，为定制家具企业更好地打造智能制造车间，提高企业效益提供新的借鉴。
赤坎区全屋定制传统分拣的瓶颈，而今定制家具企业揉单生产形式下的分拣工序照样是由人工分拣来实现。揉单即不以顾主订单为单元安排生产，应是将每个成单之中的板件进行拆分、揉和、综合，进而开展批量化生产。古板分拣作为定制家具生产的工序可注解为将多个成单之间的板件经过开料、封边、钻孔等工位统一生产后，由工人把板件服从订单条件安排分类，一个订单的板件统一放在规定的缓存小车上，终末实行打包出库。
赤坎区全屋定制在传统分拣的境况下会出现诸多缺陷。譬如分拣速度慢:分拣工人得要先对板件安排扫码后才能搬运，对每个板件安排人工扫码会花费大量时间，且效率较低。错误率高：工人在扫码中会出于存在不可控因素，会涌现板件漏扫码，错分拣的情形，让该板件的信息没有上传，电脑无法呈现订单齐套，导致花消时间找板件，或是板件不能无误地对号入座到相应的订单，导致下单少板或是是多板的处境。工人体力劳动损耗过大:人工分拣工人得消耗大量的时间跟体力去完成分拣工作，分拣历程中查验到板件问题还要进行反馈，生产效率低，出错率不低。占用面积大:人工分拣需要的缓存区仅能在地面，所以需占用工厂很大的面积，对未分拣结束的板件进行缓存，这么会停滞整个生产车间的工作效率，提高生产成本。智能分拣包装系统在这四个难题上做出重大突破改动。首先使用专属蓝牙扫码枪，固定好方向跟距离，板件在流水线上时即被扫码标注，无须人工无须，速率更快、效率更高。假使存在错发漏发补发板件可依靠微信小程序扫码一键高速补发，避免客户等待时间过久。
