威海全屋定制在经济连续繁荣的大潮当中，我国家具制造业也在逐步地实行智能化改变。针对大规模定制家具企业来看，不仅需做好用户对于家具很根基的功能要求跟个性化设计的需求，还要增涨成单完成效率和板材利用率，实现降本增效。
威海全屋定制定制家具公司为满足不同雇主群体对家具的不同诉求，家具从材料、尺寸、结构等方面保证多元化，同一订单中能显示不同尺寸，不同颜色的板件要求。依传统的生产方式，以每个客户为单位逐个开展生产，不但加大了车间生产的难度，另外减少了家具生产效率、材料利用率和工厂绩效。因此，如何做正确合理有效的达成分拣作业是现代定制家具企业需要关注的问题。智能分拣的技术解析结合现在定制家具企业的生产形式和分拣情形，了解用分拣打包系统替代传统分拣的优势，为定制家具企业更好地打造智能制造车间，强化企业效益提供新的借鉴。
威海全屋定制经典分拣的问题，近期定制家具企业揉单生产形式下的分拣工序照旧是由人工分拣来完成。揉单即不以用户成单为单位进行生产，反是把各下单当中的板件进行拆分、揉和、总结，进而安排批量化生产。历史分拣当为定制家具生产的工序可注解为把多个订单之间的板件经过开料、封边、钻孔等位集中生产之后，由工人将板件按照成单要求进行分类，一个下单的板件集中放在指定的缓存小车上，末了进行打包出库。
威海全屋定制在传统分拣的情况下会发觉诸多问题。譬喻分拣速度慢：分拣工人得先对板件进行扫码后方能搬运，对每个板件实行人工扫码会花费大量功夫，且效率不高。错误率高:工人在扫码中会因为存在不可控因素，会存在板件漏扫码，错分拣的情状，导致该板件的信息没有上传，电脑无法显示成单齐套，致使花消时间找板件，或是板件不能确切地对号入座到相应的成单，引致订单少板或是是多板的情形。工人体力劳动消耗过大：人工分拣工人须要花费大量的时间和体力去达成分拣工作，分拣过程中查验到板件问题还要进行反馈，生产效率低，出错率不低。占用面积大:人工分拣需要的缓存区只能在地面，因此需占用工厂巨大的面积，对未分拣达成的板件进行缓存，如此会窒塞通盘生产车间的工作效率，增涨生产成本。智能分拣包装系统在这四个问题上做出重大突破改变。首先行使专属蓝牙扫码枪，固定好方向和距离，板件在流水线上时即被扫码标注，毋庸人工扫码，速度特别快、效率更高。淌若存在错发漏发补发板件能通过微信小程序扫码一键急速补发，避免顾客等待时间过久。
