青岛全屋定制在经济不休的发展的大潮中，中国家具制造业同样在一直地开展智能化革新。对于大规模定制家具企业来看，不光需确保顾客对于家具最基础的功能标准与个性化设计的要求，得要提升下单完成效率与板材利用率，达成降本增效。
青岛全屋定制定制家具企业为满足不同顾主群体对于家具的不一样需求，家具从材料、尺寸、布局等业务做到多样化，同一下单当中可以出现不同尺寸，不同颜色的颜色标准。照经典的生产方式，以每个客户为单位逐个安排生产，不但加大了车间生产的难度，况且降低了家具生产效率、材料利用率和工厂绩效。因此，怎样切确合理高效的实行分拣作业是当代定制家具公司须得关切的事项。智能分拣的技术分析结合 当前定制家具企业的生产模式跟分拣情形，理解用分拣打包系统替代经典分拣的优势，为定制家具企业更好地打造智能制造车间，推进企业效益分享新的借鉴。
青岛全屋定制传统分拣的事项，如今定制家具公司揉单生产模式下的分拣工序照旧是由人工分拣来达成。揉单即不以主顾成单为单位进行生产，这是将各个订单中的板件进行拆分、揉和、归纳，进而进行批量化生产。经典分拣作为定制家具生产的工序可诠释为把多个订单中的板件经过开料、封边、钻孔等位集中生产后，由工人将板件遵从成单规范实行分类，一个订单的板件统一放在特定的缓存小车上，最终实行打包出库。
青岛全屋定制在传统分拣的情景下会发现诸多缺陷。比如分拣速度慢:分拣工人得先对板件进行扫码后方能搬运，对每个板件开展人工扫码会消耗大量时光，且效率低。错误率高:工人在扫码中会出于存在不可控因素，会产生板件漏扫码，错分拣的情形，导致该板件的信息没有上传，电脑无法显露成单齐套，招致消磨时间找板件，或是板件不能确切地毫厘不爽到相应的成单，令下单少板或者是多板的状况。工人体力劳动损耗过大:人工分拣工人需要消费好多的时间与体力去完成分拣工作，分拣历程中搜检到板件问题还要进行反馈，生产效率低，出错率高。占用面积大：人工分拣需要的缓存区只是在地面，因此得占用工厂巨大的面积，对未分拣落成的板件进行缓存，如此会阻难整个生产车间的工作效率，提高生产成本。智能分拣打包系统在这四个难题上做出重大突破改变。首先使用专属蓝牙扫码枪，固定好视角和距离，板件在流水线上时即被扫码标注，不必人工扫码，速度特别快、效率更高。假如存在错发漏发补发板件可经过微信小程序扫码一键迅速补发，避免顾客等待时间过久。
