青岛全屋定制自2010年以来，中华家具系统市场已经开始涌现一些新服务，譬喻：三维家、酷家乐。近10年来，在某种程度上讲，家具设计商场的白热化角逐，也近墨者黑地影响了家具行业的数字化转型。从营销、设计、生产、交付等前后端切入，为家具企业输送数字化服务模式。比如依靠云计算、大数据和人工智能等多项核心技术打造家具工业互联网系统，经过以设计、拆单、渲染、生产为中枢，使家具从设计到生产达到高效协同状况。
青岛全屋定制对于80、90后新兴消费者们来讲，在家具家装上的花费不愿意乱点鸳鸯，尤其愿意立马置备完整的家具方案，而今国内在这一路的发展可是依旧比较缓慢。目前基于消费层面的定制家具，其成单格式得变为拆单生产。也就是说，工厂在收到设计图纸后，必需把其拆分为可生产的各个部件后才能进入到生产枢纽。在这个过程中，倘使图纸不合理或者画法不标准，就会造成木材利用率低、人工资源虚耗与家具生产周期长的问题。同时，随着前端设计变得愈来愈优秀，后端工厂在拆单生产时面对的问题会更加多。设计平台跟工厂制造遵从的圭臬不统一，会导致在数据量尺跟产品生产进程中误差增大，加大家具产品的犯错几率。尤其是往日家具行业内从设计到生产较多选择雷同于3DMAX（国外的）这类软件，画一张效果图，然后再用另一款平台进行排版。排版之后进入到生产节点，再用CNC平台画一遍。往日从设计到生产要画三遍图、翻三次模，这种画图模式不仅效率低，而且中间极易犯错，而且互联网中大部分经典设计平台皆更要装配光盘、加密狗，用户体验很差。要解决这一问题，主要是实现生产信息的精确对接，开发门店到工厂能协同的工具，将前端渲染与后端生产打通，打造产业链一体解决方案，叫设计图纸可一键下单到工厂。
青岛全屋定制从2019年入手做的拆单渲染设计，简直达成了傻瓜式操作，一键安装，不光可以神速画图、报价、下单，还可通过系统自动算法减少原材料损耗率，提升操作绩效，相当于为门店配置了一个超级设计师。如果设计师缺乏雄厚的履历也可借势软件上的确切产品模型，多种渲染效果，达成家具智能布置、智能匹配样板间、橱衣柜智能饰品、以图搜模型、智能补光、智能渲染、全屋报价、施工图纸等多项功能。为了将消费者的需求转变为机床的加工语言，首要有拆单、排产等功能，当前拆单系统重点服务板式、实木定制、橱柜等定制家具生产工厂。近期，拆单软件生态系统实现了跟工厂的结合，工厂一键拆单工艺解析，同时，对多顾客混合排产，优化板材开料方案，板材利用率提升到95以上，这套系统成功降低了工厂造价的同时，大大提高了定制家具的市场竞争力。特别是一键拆单工具解放了劳动力，使生产线上的工人成倍减少，极大增涨了效率。拆单软件还概括实现了店面设计简单化、门店下单迅速化、工厂拆单智能化、工厂生产数控化，进一步解放信息孤岛，减少甚而消除了工具和硬件之间的数据天堑。但方今国内在使用的很多建模平台，其重点算法与内核仍然依赖于国外某些开源的内核，当前工厂与车间实际上还存在大量的手工操作。就如，在图形系统中要画一个极端颇具创意性的椅子，这个椅子好些弯弯绕绕的曲线，目下用传统系统是画不出来的，这底层须得非常棒的数学逻辑做支撑。假若在加工过程中提炼不到上面的点线面数据，那么，这个模型就算是废了。
青岛全屋定制我国家具市场规模高达5万亿，原材料至少占1万亿，假如在行业开料上调整算法，让原材料的利用率再提升3到5个点，便减省了500亿。拆单软件的方向是希冀可以设计更好的内核，叫生产出来的偏差能够准确地进行掌管，以减少原材料的蹧跶。打通产业链闭环才会不做瞽者。而今，家具数字化路径已经非常明确。拆单平台眼下已助推家具产业在宣传端早已兑现了数字化，打通了线上线下一体化，接下去在装置、交付上同样在进一步推动数字化闭环，兑现全链路数字化。而要实现全链路数字化的难点在于客户需要的是针对闭环的具体解决方案，目前许多公司使用的仍旧东拼西凑的系统，并且公司内没有专业的研发组织，于是，于运用专业平台上还存在适当的门槛。一个工厂一年借使只能赚1000万，必定不应许花100万买系统，并且他们也不需要解放那么繁杂的问题，直接仰仗平台提升他们近几年的效率就够了。行当当前的问题不只是搞定绘图、下单、机床或售卖步骤的某种单点问题，更要产生闭环，没有闭环效率就无法全体提高。
