大通区全屋定制在经济连续增强的大潮中，我国家具制造业同样在络续地持续智能化创新。对于大规模定制家具公司来说，非但需做好客户对家具更加基本的功能标准与个性化设计的需求，还要提升订单完成效率与板材利用率，达成降本增效。
大通区全屋定制定制家具企业为满足不同雇主群体对于家具的不一样需要，家具从材料、尺寸、构造等方面做到多样化，同一下单中可出现不同尺寸，不同颜色的颜色规范。按传统的生产方式，以每个成单为单位逐个开展生产，不单加大了车间生产的难度，况且减少了家具生产效率、材料利用率与工厂绩效。由此，如何切确合理高效的实行分拣作业是当代定制家具企业要求关注的难题。智能分拣的技术分析结合目前定制家具企业的生产模式与分拣现状，理解用分拣打包系统替代传统分拣的优势，为定制家具公司更好地打造智能制造车间，提升企业效益提供新的鉴戒。
大通区全屋定制经典分拣的问题，目前定制家具企业揉单生产模式下的分拣工序还是是由人工分拣来实现。揉单即不以用户订单为单位进行生产，而是将各个订单中的板件进行拆分、揉和、归纳，进而开展批量化生产。经典分拣作为定制家具生产的工序可说明为将多个成单当中的板件经过开料、封边、钻孔等位统一生产之后，由工人将板件按照订单需求安排分类，一个成单的板件统一放在指定的缓存小车上，最终实行包装出库。
大通区全屋定制在传统分拣的情状下会显现诸多瓶颈。例如分拣速度慢：分拣工人得要先对板件实行扫码后才能够搬运，对每个板件实行人工扫码会消耗好多时光，且效率较低。错误率不低：工人在扫码中会源于存在不可控因素，会显露板件漏扫码，错分拣的环境，导致该板件的信息没有上传，电脑无法展示订单齐套，使得消磨时间找板件，或者是板件不能正确地对号入座到相应的成单，导致下单少板或是是多板的情状。工人体力劳动耗损过大:人工分拣工人要耗费很多的时间与体力去落成分拣工作，分拣流程中查验到板件问题还要进行反馈，生产效率低，出错率高。占用面积大：人工分拣需要的缓存区只能在地面，是以需占用工厂很大的面积，对未分拣落成的板件进行缓存，如此会阻滞整个生产车间的工作效率，提升生产成本。智能分拣打包系统在这四个事项上做出重大突破改变。首先行使专属蓝牙扫码枪，固定好视角与距离，板件在流水线上时即被扫码标注，无须人工扫码，速率尤其快、效率更高。倘诺存在错发漏发补发板件可经过微信小程序扫码一键高速补发，避免主顾等待时间过久。
