舟山全屋定制在经济不休的拓展的大潮之中，全国家具制造业也在持续地实行智能化更始。就大规模定制家具公司而言，不仅仅要设计好顾主关于家具非常基本的功能要求和个性化设计的要求，还要增涨订单完成效率和板材利用率，起到降本增效。
舟山全屋定制定制家具企业为满足不同客户群体对于家具的不同需求，家具从材料、尺寸、结构等有关保证多样化，同一订单中能出现不一样尺寸，不同色调的颜色要求。按传统的生产方式，以每个客户为单位逐个开展生产，不仅加大了车间生产的难度，另有削弱了家具生产效率、材料利用率与工厂绩效。所以，该如何无误合理有效的完成分拣作业是当代定制家具公司更要重视的困难。智能分拣的技术了解结合目今定制家具企业的生产形态与分拣情形，分析用分拣打包系统替代经典分拣的优势，为定制家具企业更好地打造智能制造车间，提升企业效益提供新的鉴戒。
舟山全屋定制经典分拣的瓶颈，如今定制家具公司揉单生产模式下的分拣工序还是是由人工分拣来完工。揉单即不以主顾下单为单位进行生产，应该是将各订单中的板件进行拆分、揉和、归纳，进而安排批量化生产。守旧分拣作为定制家具生产的工序能注释为将多个订单中的板件经过开料、封边、钻孔等工位统一生产之后，由工人将板件尊从下单要求安排分类，一个订单的板件集中放在指定的缓存小车上，最终进行包装出库。
舟山全屋定制在传统分拣的情况下会呈现诸多难题。譬如分拣速度慢:分拣工人要求先对板件进行扫码后才可以搬运，对每个板件进行人工扫码会消耗大量光阴，且效率不高。错误率不低:工人在扫码中会由于存在不可控因素，会出现板件漏扫码，错分拣的状况，招致该板件的信息不能上传，电脑无法展示订单齐套，使得消磨时间找板件，或者是板件不能无误地对号入座到相应的订单，使成单少板或者是多板的境况。工人体力劳动消耗过大：人工分拣工人须得消耗大量的时间跟体力去达成分拣工作，分拣过程中检验到板件问题还要安排反馈，生产效率低，出错率高。占用面积大：人工分拣需要的缓存区只是在地面，所以需占用工厂不小的的面积，对未分拣完结的板件进行缓存，这般会阻塞通盘生产车间的工作效率，提升生产成本。智能分拣打包系统在这四个难题上做出重大突破扭转。首先运用专属蓝牙扫码枪，固定好方位和距离，板件在流水线上时即被扫码标注，毋庸人工扫码，速度特别快、效率更高。假使存在错发漏发补发板件可经过微信小程序扫码一键快速补发，避免用户等待时间过久。
