舟山全屋定制自2010年以来，中国家具系统市场已经开始显现一些新团队，例如：三维家、酷家乐。近10年来，从某种程度上讲，家具设计商场的白热化竞赛，同样潜移默化地影响了家具行业的数字化转型。从营销、设计、生产、交付等前后端入手，为家具企业提供数字化服务模式。比方依托云计算、大数据跟人工智能等多项核心技术打造家具工业互联网平台，依靠以设计、拆单、渲染、生产为中心，使家具从设计到生产达到高效协同状态。
舟山全屋定制对于80、90后新兴消费者们而言，在家具家装上的消费不情愿乱点鸳鸯，更首肯直接置备完整的家具方案，方今国内在这一同的提升实际上仍然非常怠缓。刻下基于消费层面的定制家具，其订单方式要变为拆单生产。也就是说，工场在收到设计图纸后，需得把其拆分为可以生产的各个部件后才能进入到生产枢纽。在这个进程中，倘诺图纸不合理或是画法不规范，即会造成木材利用率低、人工资源虚耗跟家具生产周期长的问题。同时，随着前端设计变得愈来愈优秀，后端工厂在拆单生产时面对的问题会更多。设计平台与工厂制造遵循的规范不统一，会引致在数据量尺跟产品生产过程中误差增大，扩大家具产品的犯错几率。特别是昔时家具行业内从设计到生产大部分采用访佛于3DMAX（国外的）这类软件，画一张效果图，然后再用另外一款系统安排排版。排版以后进入到生产环节，再用CNC工具画一遍。已往从设计到生产要画三遍图、翻三次模，该种画图形式不单效率低，同时中间极易出错，并且网络上大部分传统设计工具都需要安设光盘、加密狗，客户体验很差。要处理这一问题，关键是实现生产信息的精确对接，创设门店到工厂能够协同的工具，把前端渲染与后端生产打通，打造产业链一体解决办法，令设计图纸都能一键下单到工厂。
舟山全屋定制从2019年下手搞的拆单渲染设计，几乎达到了傻瓜式操作，一键装配，不但可以神速绘图、报价、下单，还可以经过平台自动算法减少原材料损耗率，提升操作效率，相当于给门店配置了一个超级设计师。即使设计师缺乏厚实的履历同样可以应用平台上的真实产品模型，多种渲染效果，完成家具智能布局、智能匹配样板间、橱衣柜智能饰品、以图搜模型、智能补光、智能渲染、全屋报价、施工图纸等多项功能。为了把消费者的要求转变为机床的加工语言，重要有拆单、排产等功能，目前拆单平台主要服务板式、实木定制、橱柜等定制家具生产工厂。今朝，拆单平台生态系统达成了与工厂的相联，工厂一键拆单工艺剖析，同时，对多顾客组合排产，优化板材开料计划，板材利用率增涨到95以上，这套系统成功降低了工厂造价的同时，大大提高了定制家具的市场竞争能力。尤其是一键拆单软件解放了劳动力，使生产线上的工人成倍减少，极大提升了效率。拆单平台还概括实现了店面设计简单化、门店下单快速化、工厂拆单智能化、工厂生产数控化，进一步解决信息孤岛，削弱以至消除了软件和硬件间的数据畛域。但目前大陆在使用的一些建模平台，其重心算法跟内核仍旧依赖于国外一些开源的内核，当前工厂与车间其实仍然有大量的手工操作。例如，在图形系统中要画一个分外具有创意性的椅子，这个椅子许多弯弯绕绕的曲线，方今用传统工具是画不出来的，这底层需要挺好的数学逻辑做支撑。假使在加工过程间提取不到上面的点线面数据，那么，这个模型就算是废了。
舟山全屋定制华夏家具市场规模高达5万亿，原材料至少占1万亿，要是在行业开料上调整算法，叫原材料的利用率再提升3到5个点，便节省了500亿。拆单软件的方针是冀望能够设计更好的内核，使生产出来的差错能精确地进行把握，以减少原材料的浪费。打通产业链闭环才能不做瞽者。现今，家具数字化途径已经比较清晰。拆单系统方今已襄助家具产业在买卖端显然实现了数字化，打通了线上线下一体化，接下来在装置、交付上也在进一步推动数字化闭环，达到全链路数字化。而要实现全链路数字化的难点在于雇主需要的是对待闭环的全体解决渠道，现在诸多企业用的还是东挪西借的系统，并且企业里面没有正规的研发团队，因此，于行使专业平台上还存在某种程度的的门槛。一个工厂一年借使只是赚1000万，肯定不快乐给100万买系统，并且他们也不需要解放那么繁复的问题，直接依靠平台提高他们今朝的效率就够了。行当现在的问题不仅是搞定画图、下单、机床或营销环节的某个单点问题，更要形成闭环，没有闭环效率便无法全体提高。
