永嘉县全屋定制在经济不断发展的大潮之中，全国家具制造业也在一直地进行智能化鼎新。对大规模定制家具公司来看，不光要搞好雇主对家具十分基本的功能请求和个性化设计的需要，又要提高订单完成效率和板材利用率，起到降本增效。
永嘉县全屋定制定制家具企业为满足不同客户群体对于家具的不同需求，家具从材料、尺寸、结构等方面确保多样化，同一下单之间可显示不同尺寸，不一样颜色的板件需求。依传统的生产方式，以每个顾客为单位逐个开展生产，不仅仅加大了车间生产的难度，并且降低了家具生产效率、材料利用率跟工厂绩效。以是，如何无误合理有效的实现分拣作业是当代定制家具公司需要重视的瓶颈。智能分拣的技术理解结合近期定制家具企业的生产形态与分拣现状，分析用分拣包装系统替代经典分拣的优势，为定制家具企业更好地打造智能制造车间，推进公司效益提供新的模仿。
永嘉县全屋定制传统分拣的事项，近期定制家具企业揉单生产形态下的分拣工序仍旧是由人工分拣来达成。揉单即不以客户订单为单元开展生产，应该是把每个订单当中的板件进行拆分、揉和、归纳，继而开展批量化生产。古老分拣作为定制家具生产的工序能注明为将多个成单之中的板件经由开料、封边、钻孔等工位统一生产后，由工人将板件服从成单规范进行分类，一个订单的板件统一放在指定的缓存小车上，末了进行打包出库。
永嘉县全屋定制在经典分拣的景况下会产生诸多不足。就如分拣速度慢:分拣工人必需先对板件进行扫码后才可以搬运，对每个板件进行人工扫码会破费很多时间，且效率不高。错误率高:工人在扫码中会由于存在不可控因素，会存在板件漏扫码，错分拣的情况，令该板件的信息不能上传，电脑无法展示订单齐套，使耗费时间找板件，或是板件不能切确地对号入座到相应的下单，导致订单少板或者是多板的状况。工人体力劳动花费过大:人工分拣工人得要消耗很多的时间跟体力去结束分拣工作，分拣流程中查看到板件问题得要持续反馈，生产效率低，出错率高。占用面积大：人工分拣需要的缓存区只是在地面，因而需占用工厂巨大的面积，对未分拣完工的板件进行缓存，这样会拦阻全体生产车间的工作效率，抬高生产成本。智能分拣打包系统在这四个问题上做出重大突破变动。首先运用专属蓝牙扫码枪，固定好方向和距离，板件在流水线上时即被扫码标注，不必人工扫码，速度特别快、效率更高。如果存在错发漏发补发板件可通过微信小程序扫码一键高速补发，避免顾客等待时间过久。
