海安市全屋定制在经济不断发展的大潮当中，我国家具制造业也在逐渐地实行智能化革新。对于大规模定制家具企业而言，非但要搞好客户对家具最根蒂的功能请求与个性化设计的要求，还要提升订单完成效率与板材利用率，实现降本增效。
海安市全屋定制定制家具企业为满足不同用户群体针对家具的不一样需求，家具从材料、尺寸、布局等方面做到多样化，同一下单之间能够出现不一样尺寸，不一样颜色的板件规范。按经典的生产方式，以每个成单为单位逐个安排生产，不光加大了车间生产的难度，另有减少了家具生产效率、材料利用率和工厂绩效。所以，何如切确合理高效的实行分拣作业是现在定制家具企业需得关切的问题。智能分拣的技术解析结合现在定制家具企业的生产模式和分拣现状，剖析用分拣打包系统替代传统分拣的优势，为定制家具企业更好地打造智能制造车间，推进企业效益提供新的借鉴。
海安市全屋定制传统分拣的瓶颈，目下定制家具企业揉单生产形式下的分拣工序照样是由人工分拣来完成。揉单即不以顾客下单为单元安排生产，应该是将各个订单当中的板件进行拆分、揉和、归纳，进而进行批量化生产。历史分拣作为定制家具生产的工序可以解释为将多个下单之中的板件经过开料、封边、钻孔等位统一生产后，由工人将板件依照订单需求进行分类，一个下单的板件统一放在特定的缓存小车上，最后进行包装出库。
海安市全屋定制在传统分拣的环境下会出现诸多缺陷。比方分拣速度慢：分拣工人得先对板件安排扫码后才可以搬运，对每个板件开展人工扫码会消耗很多时光，且效率低。错误率不低：工人在扫码中会由于存在不可控因素，会发现板件漏扫码，错分拣的情况，导致该板件的信息不能上传，电脑无法显示订单齐套，致使消磨时间找板件，或者是板件不能无误地对号入座到相应的下单，使得下单少板或者是多板的状况。工人体力劳动消磨过大:人工分拣工人须得消磨很多的时间和体力去完成分拣工作，分拣过程中查看到板件问题还要安排反馈，生产效率低，出错率高。占用面积大:人工分拣需要的缓存区只是在地面，所以要占用工厂非常大的面积，对未分拣达成的板件进行缓存，这样会窒碍整个生产车间的工作效率，增涨生产成本。智能分拣打包系统在这四个难题上做出重大突破变动。首先使用专属蓝牙扫码枪，稳固好角度和距离，板件在流水线上时即被扫码标注，无须人工无须，速率特别快、效率更高。倘诺存在错发漏发补发板件可通过微信小程序扫码一键讯速补发，避免顾客等待时间过久。
