大同区全屋定制在经济持续发展的大潮中，我国家具制造业同样在逐步地实行智能化改善。对于大规模定制家具企业来讲，不单得设计好顾客对于家具超根底的功能要求与个性化设计的需求，得要提升订单完成效率和板材利用率，实现降本增效。
大同区全屋定制定制家具企业为满足不同顾主群体就家具的不同诉求，家具从材料、尺寸、结构等方面做到多样化，同一成单中能出现不同尺寸，不同颜色的颜色需求。照经典的生产方式，以每个订单为单位逐个开展生产，不光加大了车间生产的难度，并且消减了家具生产效率、材料利用率和工厂绩效。于是，怎么样精确合理高效的达成分拣作业是当代定制家具企业需要重视的问题。智能分拣的技术研究结合而今定制家具企业的生产形态与分拣近况，分析用分拣包装系统替代传统分拣的优势，为定制家具企业更好地打造智能制造车间，加强公司效益给予新的鉴戒。
大同区全屋定制传统分拣的事项，当前定制家具公司揉单生产形式下的分拣工序照样是由人工分拣来实现。揉单即不以用户成单为单元进行生产，应是把每个成单里面的板件进行拆分、揉和、总结，进而开展批量化生产。守旧分拣作为定制家具生产的工序能解释为把多个订单当中的板件经历开料、封边、钻孔等位统一生产后，由工人将板件遵循订单要求实行分类，一个成单的板件统一放在特定的缓存小车上，末了进行打包出库。
大同区全屋定制在经典分拣的环境下会发觉诸多不足。比如分拣速度慢：分拣工人更要先对板件进行扫码后才能搬运，对每个板件实行人工扫码会消耗好多功夫，且效率不高。错误率高：工人在扫码中会由于存在不可控因素，会出现板件漏扫码，错分拣的情形，引致该板件的信息没有上传，电脑无法呈现订单齐套，引致破费时间找板件，或是板件不能精确地对号入座到相应的成单，导致下单少板或者是多板的境况。工人体力劳动耗损过大：人工分拣工人必须消耗好多的时间与体力去完成分拣工作，分拣历程中查看到板件问题还要安排反馈，生产效率低，出错率高。占用面积大：人工分拣需要的缓存区只能在地面，以是要占用工厂非常大的面积，对未分拣结束的板件进行缓存，如许会阻难通盘生产车间的工作效率，增涨生产成本。智能分拣打包系统在这四个瓶颈上做出重大突破改变。首先应用专属蓝牙扫码枪，固定好视角跟距离，板件在流水线上时即被扫码标注，不必人工扫码，速度更快、效率更高。倘若存在错发漏发补发板件可通过微信小程序扫码一键快捷补发，避免顾主等待时间过久。
