红岗区全屋定制在经济不停地提升的大潮中，国内家具制造业同样在不断地实行智能化革新。就大规模定制家具企业而言，非但要明确主顾关于家具十分基本的功能条件和个性化设计的要求，得要提高订单完成效率和板材利用率，实现降本增效。
红岗区全屋定制定制家具公司为满足不一样客户群体对于家具的不同须要，家具从材料、尺寸、布局等业务达到多变化，同一成单中可以存在不同尺寸，不一样色调的板件请求。按经典的生产方式，以每个订单为单位逐一安排生产，不但加大了车间生产的难度，而且减少了家具生产效率、材料利用率和工厂绩效。于是，怎样正确合理有效的达成分拣作业是当代定制家具企业需要重视的难题。智能分拣的技术分析结合目今定制家具企业的生产形式和分拣情形，分析使用分拣打包系统替代传统分拣的优势，为定制家具企业更好地打造智能制造车间，推动公司效益提供新的借鉴。
红岗区全屋定制传统分拣的难题，现在定制家具企业揉单生产模式下的分拣工序仍然是由人工分拣来完成。揉单即不以顾客订单为单位进行生产，应是把每个下单当中的板件进行拆分、揉和、归纳，进而开展批量化生产。传统分拣做为定制家具生产的工序可以阐明为将多个订单中的板件经过开料、封边、钻孔等工位统一生产后，由工人将板件尊从订单要求安排分类，一个下单的板件统一放在规定的缓存小车上，最终进行包装出库。
红岗区全屋定制在传统分拣的情景下会出现诸多缺陷。就如分拣速度慢:分拣工人需得先对板件进行扫码后才可搬运，对每个板件实行人工扫码会花消大量光阴，且效率较低。错误率不低：工人在扫码中会因为存在不可控因素，会涌现板件漏扫码，错分拣的环境，导致该板件的信息没有上传，电脑无法显示订单齐套，让消磨时间找板件，或是板件不能确切地毫厘不爽到相应的成单，致使成单少板或是是多板的处境。工人体力劳动花消过大:人工分拣工人必须消磨大量的时间和体力去结束分拣工作，分拣流程中检查到板件问题又要安排反馈，生产效率低，出错率很高。占用面积大:人工分拣需要的缓存区只能在地面，所以得占用工厂非常大的面积，对未分拣结束的板件进行缓存，这么会停滞整个生产车间的工作效率，增加生产成本。智能分拣包装系统在这四个难题上做出重大突破变换。首先运用专属蓝牙扫码枪，固定好角度和距离，板件在流水线上时即被扫码标注，无须人工扫码，速度特别快、效率更高。假使存在错发漏发补发板件能依靠微信小程序扫码一键疾速补发，避免客户等待时间过久。
