绿园区全屋定制在经济不休的发展的大潮之中，我国家具制造业也在赓续地实行智能化变革。对大规模定制家具公司来看，不但要做好用户关于家具非常基本的功能规范跟个性化设计的诉求，又要提升订单完成效率和板材利用率，达成降本增效。
绿园区全屋定制定制家具公司为满足不同客户群体对于家具的不同须要，家具从材料、尺寸、布局等方面做到多变化，同一下单中可出现不同尺寸，不一样颜色的颜色请求。按传统的生产方式，以每个订单为单位逐个安排生产，不但加大了车间生产的难度，并且降低了家具生产效率、材料利用率和工厂绩效。以是，如何切确合理高效的达成分拣作业是当代定制家具企业须要留心的事项。智能分拣的技术了解结合现时定制家具公司的生产模式和分拣现状，分析用分拣打包系统替代经典分拣的优势，为定制家具企业更好地打造智能制造车间，强化企业效益给予新的借鉴。
绿园区全屋定制传统分拣的瓶颈，目下定制家具企业揉单生产方式下的分拣工序依然是由人工分拣来达成。揉单即不以客户订单为单位进行生产，应是将所有订单中的板件进行拆分、揉和、概括，进而安排批量化生产。经典分拣作为定制家具生产的工序可表明为把多个下单中的板件经历开料、封边、钻孔等位统一生产后，由工人把板件依据成单标准进行分类，一个订单的板件集中放在规定的缓存小车上，最终安排包装出库。
绿园区全屋定制在传统分拣的状况下会显露诸多难题。就如分拣速度慢:分拣工人需要先对板件进行扫码后才可搬运，对每个板件进行人工扫码会破费好多时间，且效率低。错误率高:工人在扫码中会由于存在不可控因素，会存在板件漏扫码，错分拣的处境，导致该板件的信息不能上传，电脑无法显示成单齐套，导致消磨时间找板件，或者是板件不能无误地毫厘不爽到相应的下单，招致成单少板或是是多板的情况。工人体力劳动耗费过大：人工分拣工人须要消耗很多的时间与体力去落成分拣工作，分拣过程中搜检到板件问题还要进行反馈，生产效率低，出错率很高。占用面积大:人工分拣需要的缓存区只是在地面，以是得占用工厂巨大的面积，对未分拣完工的板件进行缓存，此类会阻扰全体生产车间的工作效率，抬高生产成本。智能分拣打包系统在这四个问题上做出重大突破更动。首先应用专属蓝牙扫码枪，固定好角度和距离，板件在流水线上时即被扫码标注，无须人工无须，速度更快、效率更高。若是存在错发漏发补发板件可经过微信小程序扫码一键疾速补发，避免主顾等待时间过久。
