绿园区全屋定制自2010年以来，中国家具软件市场已经开始呈现一批新力量，比如：三维家、酷家乐。近10年来，在某种程度上讲，家具设计市集的白热化竞争，也默转潜移地影响了家具行业的数字化转型。从营销、设计、生产、交付等前后端着手，为家具企业提供数字化服务模式。例如倚赖云计算、大数据与人工智能等多项核心技术打造家具产业互联网平台，依靠以设计、拆单、渲染、生产为核心，使家具从设计到生产达到高效协同状态。
绿园区全屋定制对于80、90后新兴消费者们来说，在家具家装上的消费不同意东拼西凑，更加乐意径直采购完整的家具方案，目前本土在这一路的优化但是竟特别迂缓。目下基于消费层面的定制家具，其订单格式得变为拆单生产。也就是说，工厂在收到设计图纸后，需要将其拆分为可以生产的各个部件后才能够进入到生产步骤。在这个进程中，假设图纸不精准或者画法不规范，便会造成木料利用率低、人工资源浪费和家具生产周期长的问题。同时，随着前端设计变得越来越优秀，后端工厂在拆单生产时面临的问题会更多。设计系统和工厂制作坚守的尺度不统一，会招致在数据测量跟产品生产历程中误差增大，扩大家具产品的犯错几率。尤其是过去家具行业内从设计到生产较多选用宛如于3DMAX(国外的）这类平台，画一张效果图，然后再用另一款软件进行排版。排版之后进入到生产步骤，再用CNC平台画一遍。往日从设计到生产要画三遍图、翻三次模，这种画图模式不只效率低，况且中间极易出错，并且网络上大部分传统设计软件均需要安装光盘、加密狗，客户体验很差。要解决这一问题，枢纽是实现生产信息的精准对接，建立门店到工厂可以协同的软件，把前端渲染跟后端生产打通，打造产业链一体解决办法，叫设计图纸能一键下单到工厂。
绿园区全屋定制从2019年伊始弄的拆单渲染设计，简直达到了傻瓜式操作，一键装配，不仅能够飞快绘图、报价、下单，还可通过系统自动算法降低原材料损耗率，提升操作效率，相当于给门店配置了一个超级设计师。即使设计师没有充足的履历同样能够借势软件上的真切产品模型，多种渲染效果，完成家具智能布局、智能匹配样板间、橱衣柜智能饰品、以图搜模型、智能补光、智能渲染、全屋报价、施工图纸等多项功能。为了把消费者的需求转换为机床的加工语言，首要有拆单、排产等功能，目前拆单软件要紧服务板式、实木定制、橱柜等定制家具生产工厂。目前，拆单软件生态系统实现了和工厂的连接，工厂一键拆单工艺分析，同时，对多顾客混杂排产，优化板材开料方案，板材利用率增加到95以上，这套算法成功降低了工厂成本的同时，大大提高了定制家具的市场竞争实力。尤其是一键拆单平台解放了劳动力，令生产线上的工人成倍减少，极大提高了效率。拆单软件还综合实现了店面设计简单化、门店下单火速化、工厂拆单智能化、工厂生产数控化，进一步解决信息孤岛，减弱甚至消除了工具与硬件之间的数据边界。但方今本土在用的一些建模软件，其重点算法跟内核依然依赖于国外一些开源的内核，眼下工厂跟车间事实上还有大量的手工操作。譬喻，在图形软件中要画一个特别具有创意性的椅子，这个椅子好些弯弯绕绕的曲线，如今用传统软件是画不出来的，这底层要超好的数学逻辑做支撑。倘诺在加工过程当中提取不到上面的点线面数据，那么，这个模型就算是废了。
绿园区全屋定制华夏家具市场规模高达5万亿，原材料至少占1万亿，如果在行业开料上优化算法，叫原材料的利用率再提升3到5个点，便节减了500亿。拆单工具的方向是希望能设计更好的内核，叫生产出来的偏差可以准确地进行掌管，以减少原材料的浪掷。打通产业链闭环才会不做瞎子。现在，家具数字化途径已是非凡分明。拆单软件而今已援助家具产业在营销端全然实现了数字化，打通了线上线下一体化，接下来在安装、交付上也在进一步促成数字化闭环，达成全链路数字化。但要实现全链路数字化的难点在于雇主需要的是对待闭环的全体解决方案，方今特多公司用的仍然东拼西凑的工具，并且公司里面没有业内的开发队伍，以是，于使用专业系统上还存在某种程度的的门槛。一个工厂一年如若仅能赚1000万，一定不欢喜花费100万买平台，并且他们也不需要治理那么繁琐的问题，干脆依托平台提升他们如今的效率就够了。产业当前的问题不只是解决画图、下单、机床或者运营步骤的某种单点问题，更要形成闭环，没有闭环效率就无法整体提高。
