杭锦旗全屋定制在经济不休的繁荣的大潮中，国内家具制造业也在不断地进行智能化更始。对待大规模定制家具企业来看，不光需设计好顾主对家具最基本的功能规范与个性化设计的需求，得要增加成单完成效率和板材利用率，实现降本增效。
杭锦旗全屋定制定制家具公司为满足不同雇主群体关于家具的不同需求，家具从材料、尺寸、结构等方面做到多样化，同一下单之中能呈现不同尺寸，不一样颜色的颜色要求。照经典的生产方式，以每个客户为单位逐个进行生产，不但加大了车间生产的难度，并且降低了家具生产效率、材料利用率和工厂绩效。于是，该怎么正确合理高效的达成分拣作业是现代定制家具企业更要重视的瓶颈。智能分拣的技术了解结合现在定制家具企业的生产模式和分拣现状，研究用分拣打包系统替代传统分拣的优势，为定制家具公司更好地打造智能制造车间，加强企业效益分享新的借鉴。
杭锦旗全屋定制传统分拣的问题，当今定制家具企业揉单生产形式下的分拣工序照旧是由人工分拣来完工。揉单即不以顾客下单为单位进行生产，这是把各个订单里面的板件进行拆分、揉和、归纳，进而安排批量化生产。历史分拣作为定制家具生产的工序可以说明为将多个成单当中的板件经过开料、封边、钻孔等工位统一生产后，由工人将板件遵守订单条件安排分类，一个成单的板件集中放在规定的缓存小车上，最终实行打包出库。
杭锦旗全屋定制在传统分拣的情形下会存在诸多隐患。就如分拣速度慢：分拣工人需要先对板件实行扫码后才能搬运，对每个板件安排人工扫码会花费大量时间，且效率不高。错误率高：工人在扫码中会因为存在不可控因素，会出现板件漏扫码，错分拣的情景，引致该板件的信息不能上传，电脑无法显现下单齐套，导致破费时间找板件，或是板件不能正确地对号入座到相应的订单，致使订单少板或者是多板的状况。工人体力劳动消耗过大:人工分拣工人须要花费好多的时间与体力去达成分拣工作，分拣历程中搜检到板件问题还要进行反馈，生产效率低，出错率很高。占用面积大：人工分拣需要的缓存区只可在地面，所以需占用工厂巨大的面积，对未分拣达成的板件进行缓存，这么会拦阻全体生产车间的工作效率，提升生产成本。智能分拣打包系统在这四个瓶颈上做出重大突破更动。首先使用专属蓝牙扫码枪，固定好方向和距离，板件在流水线上时即被扫码标注，无须人工扫码，速率特别快、效率更高。借使存在错发漏发补发板件可经过微信小程序扫码一键快速补发，避免顾客等待时间过久。
