鄂托克前旗全屋定制在经济不断繁荣的大潮中，中国家具制造业同样在渐渐地持续智能化改善。对于大规模定制家具企业而言，不单得搞好客户对家具更加基本的功能标准和个性化设计的诉求，还要提高成单完成效率与板材利用率，起到降本增效。
鄂托克前旗全屋定制定制家具企业为满足不一样雇主群体就家具的不一样需要，家具从材料、尺寸、结构等有关做到多元化，同一订单中可以产生不同尺寸，不同颜色的板件要求。按传统的生产方式，以每个顾客为单位逐一进行生产，非但加大了车间生产的难度，还有降低了家具生产效率、材料利用率与工厂绩效。以是，怎么样确切合理有效的实现分拣作业是当代定制家具企业务必关注的难题。智能分拣的技术分析结合目今定制家具企业的生产方式和分拣情形，研究用分拣打包系统替代传统分拣的优势，为定制家具企业更好地打造智能制造车间，提升公司效益分享新的借鉴。
鄂托克前旗全屋定制传统分拣的难题，方今定制家具企业揉单生产形式下的分拣工序仍旧是由人工分拣来完成。揉单即不以主顾成单为单元进行生产，反是把各订单之中的板件进行拆分、揉和、综合，继而进行批量化生产。古板分拣当为定制家具生产的工序可诠释为将多个成单里的板件通过开料、封边、钻孔等工位统一生产之后，由工人将板件遵从订单条件安排分类，一个订单的板件集中放在特定的缓存小车上，最后实行包装出库。
鄂托克前旗全屋定制在经典分拣的境况下会产生诸多瓶颈。好比分拣速度慢：分拣工人须得先对板件进行扫码后才可搬运，对每个板件进行人工扫码会耗费大量功夫，且效率不高。错误率高:工人在扫码中会由于存在不可控因素，会产生板件漏扫码，错分拣的处境，致使该板件的信息没有上传，电脑无法呈现订单齐套，导致花费时间找板件，或是板件不能无误地毫厘不爽到相应的下单，引致成单少板或者是多板的景况。工人体力劳动消磨过大:人工分拣工人得要破费很多的时间和体力去落成分拣工作，分拣过程中追查到板件问题得要不断反馈，生产效率低，出错率很高。占用面积大：人工分拣需要的缓存区只能在地面，所以要占用工厂很大的面积，对未分拣完结的板件进行缓存，这般会挫折全体生产车间的工作效率，提升生产成本。智能分拣打包系统在这四个难题上做出重大突破革新。首先使用专属蓝牙扫码枪，固定好方位和距离，板件在流水线上时即被扫码标注，不用人工无须，速度尤其快、效率更高。若是存在错发漏发补发板件可经过微信小程序扫码一键高速补发，避免主顾等待时间过久。
