乌海市全屋定制在经济连续繁荣的大潮之中，全国家具制造业也在逐渐地进行智能化更新。就大规模定制家具企业来说，不仅得做好客户对家具超基本的功能规范和个性化设计的需求，还要提高成单完成效率和板材利用率，起到降本增效。
乌海市全屋定制定制家具企业为满足不同客户群体关于家具的不同要求，家具从材料、尺寸、结构等方面做到多样化，同一成单中可以呈现不同尺寸，不同颜色的颜色要求。照传统的生产方式，以每个成单为单位逐个进行生产，不仅仅加大了车间生产的难度，再者减少了家具生产效率、材料利用率和工厂绩效。因而，如何准确合理有效的完成分拣作业是现在定制家具企业须得关注的问题。智能分拣的技术分析结合 当前定制家具企业的生产模式与分拣现状，分析用分拣包装系统替代传统分拣的优势，为定制家具企业更好地打造智能制造车间，提升企业效益提供新的借鉴。
乌海市全屋定制经典分拣的瓶颈，目前定制家具公司揉单生产形态下的分拣工序依然是由人工分拣来完工。揉单即不以雇主订单为单位开展生产，而是将各下单中的板件进行拆分、揉和、归纳，继而实行批量化生产。早期分拣当为定制家具生产的工序可以诠释为将多个订单中的板件经过开料、封边、钻孔等工位统一生产后，由工人将板件按理订单条件进行分类，一个订单的板件统一放在指定的缓存小车上，最终进行包装出库。
乌海市全屋定制在传统分拣的境况下会呈现诸多缺陷。比如分拣速度慢:分拣工人要先对板件进行扫码后方能搬运，对每个板件进行人工扫码会消耗好多时间，且效率不高。错误率高:工人在扫码中会鉴于存在不可控因素，会显露板件漏扫码，错分拣的情景，令该板件的信息不能上传，电脑无法呈现订单齐套，招致耗费时间找板件，或是板件不能精确地对号入座到相应的订单，使下单少板或者是多板的景况。工人体力劳动消磨过大：人工分拣工人必须耗损好多的时间和体力去完成分拣工作，分拣过程中查看到板件问题还要进行反馈，生产效率低，出错率不低。占用面积大：人工分拣需要的缓存区只能在地面，因而得占用工厂很大的面积，对未分拣完结的板件进行缓存，如许会窒塞整个生产车间的工作效率，增涨生产成本。智能分拣打包系统在这四个瓶颈上做出重大突破革新。首先行使专属蓝牙扫码枪，固定好角度和距离，板件在流水线上时即被扫码标注，不用人工无须，速度尤其快、效率更高。倘诺存在错发漏发补发板件能经过微信小程序扫码一键神速补发，避免顾主等待时间过久。
