献县全屋定制在经济不停进展的大潮之中，全国家具制造业也在接续地开展智能化改良。对于大规模定制家具企业来看，不单要整好主顾对家具更加基本的功能规范与个性化设计的需要，又要增涨下单完成效率跟板材利用率，达成降本增效。
献县全屋定制定制家具企业为满足不同顾主群体就家具的不同要求，家具从材料、尺寸、结构等业务做到多样化，同一成单之中能出现不同尺寸，不一样颜色的颜色条件。按传统的生产方式，以每个订单为单位逐一安排生产，不但加大了车间生产的难度，另有削弱了家具生产效率、材料利用率和工厂绩效。由此，该怎么准确合理高效的完成分拣作业是当代定制家具企业需要关切的困难。智能分拣的技术解析结合目前定制家具公司的生产方式和分拣现状，研究用分拣打包系统替代传统分拣的优势，为定制家具企业更好地打造智能制造车间，提升企业效益给予新的借鉴。
献县全屋定制传统分拣的瓶颈，如今定制家具企业揉单生产模式下的分拣工序依旧是由人工分拣来实现。揉单即不以客户订单为单元安排生产，反而是将各订单当中的板件进行拆分、揉和、归纳，继而实行批量化生产。守旧分拣做为定制家具生产的工序可注脚为将多个订单之间的板件经过开料、封边、钻孔等位集中生产之后，由工人将板件按照成单标准实行分类，一个订单的板件统一放在指定的缓存小车上，终末安排包装出库。
献县全屋定制在传统分拣的处境下会发觉诸多困难。譬如分拣速度慢：分拣工人须要先对板件安排扫码后才能搬运，对每个板件进行人工扫码会花消大量时间，且效率较低。错误率不低：工人在扫码中会由于存在不可控因素，会发现板件漏扫码，错分拣的情况，使得该板件的信息不能上传，电脑无法显露成单齐套，使得花费时间找板件，或者是板件不能无误地毫厘不爽到相应的下单，令订单少板或是是多板的处境。工人体力劳动花消过大：人工分拣工人需要花消大量的时间和体力去完成分拣工作，分拣过程中检验到板件问题得要安排反馈，生产效率低，出错率高。占用面积大：人工分拣需要的缓存区只是在地面，因此要占用工厂不小的的面积，对未分拣完毕的板件进行缓存，这么会打击所有生产车间的工作效率，增涨生产成本。智能分拣打包系统在这四个难题上做出重大突破调换。首先应用专属蓝牙扫码枪，固定好角度和距离，板件在流水线上时即被扫码标注，无须人工无须，速率尤其快、效率更高。倘诺存在错发漏发补发板件可依靠微信小程序扫码一键迅速补发，避免用户等待时间过久。
