吴桥县全屋定制在经济不停强盛的大潮当中，全国家具制造业也在日渐地举行智能化革新。对于大规模定制家具企业来说，不但需设计好客户对家具更基础的功能需求与个性化设计的需要，得要提高订单完成效率跟板材利用率，达成降本增效。
吴桥县全屋定制定制家具公司为满足不同客户群体针对家具的不同需求，家具从材料、尺寸、构造等相关做到多样化，同一顾客当中可产生不一样尺寸，不同色调的颜色要求。按传统的生产方式，以每个客户为单位逐一进行生产，不仅仅加大了车间生产的难度，况且降低了家具生产效率、材料利用率和工厂绩效。因此，如何切确合理高效的完成分拣作业是当代定制家具企业更要关切的问题。智能分拣的技术了解结合现时定制家具企业的生产方式跟分拣情形，分析使用分拣打包系统替代传统分拣的优势，为定制家具公司更好地打造智能制造车间，增强企业效益提供新的鉴戒。
吴桥县全屋定制传统分拣的瓶颈，现在定制家具企业揉单生产模式下的分拣工序依旧是由人工分拣来达成。揉单即不以顾客成单为单位安排生产，应该将每个成单中的板件进行拆分、揉和、概括，继而进行批量化生产。古老分拣作为定制家具生产的工序可解释为将多个订单之间的板件经由开料、封边、钻孔等工位统一生产后，由工人把板件遵照订单标准进行分类，一个下单的板件统一放在指定的缓存小车上，末了安排包装出库。
吴桥县全屋定制在传统分拣的状况下会出现诸多隐患。比如分拣速度慢:分拣工人须得先对板件安排扫码后才能搬运，对每个板件安排人工扫码会花费大量时光，且效率低。错误率高:工人在扫码中会由于存在不可控因素，会出现板件漏扫码，错分拣的环境，使得该板件的信息没有上传，电脑无法显现下单齐套，导致花费时间找板件，或是板件不能正确地对号入座到相应的成单，使得成单少板或者是多板的情形。工人体力劳动花消过大：人工分拣工人需要损耗大量的时间跟体力去完成分拣工作，分拣流程中查验到板件问题得要进行反馈，生产效率低，出错率高。占用面积大：人工分拣需要的缓存区仅能在地面，于是得占用工厂非常大的面积，对未分拣完工的板件进行缓存，此类会滞碍所有生产车间的工作效率，增涨生产成本。智能分拣打包系统在这四个问题上做出重大突破改换。首先利用专属蓝牙扫码枪，固定好方向和距离，板件在流水线上时即被扫码标注，毋庸人工无须，速度更快、效率更高。借使存在错发漏发补发板件可依靠微信小程序扫码一键高速补发，避免用户等待时间过久。
