嘉兴全屋定制自2010年以来，市场上家具软件市场已经开始呈现一帮新服务，例如：三维家、酷家乐。近10年来，从某种程度上讲，家具设计商场的白热化角逐，同样近朱者赤地教化了家具行业的数字化转型。从营销、设计、生产、交付等前后端入手，对家具企业提供数字化服务模式。就如仰赖云计算、大数据和人工智能等多项核心技术打造家具工业互联网平台，通过以设计、拆单、渲染、生产为中枢，使家具从设计到生产达到高效协同形态。
嘉兴全屋定制对于80、90后新兴消费者们来说，在家具家装上的消费不愿意东拼西凑，特别欢喜干脆购置完整的家具方案，方今国内在这一块的优化实际上竟然非常拖延。方今基于消费层面的定制家具，其成单方式得变为拆单生产。也就是说，工场在收到设计图纸后，需要将其拆分为可生产的各个部件后方能进入到生产环节。在这个过程中，假如图纸不精确或是画法不标准，就会造成木材利用率低、人工资源浪费跟家具生产周期长的问题。同时，随着前端设计变得越来越先进，后端工厂在拆单生产时面临的问题会特别多。设计工具和工厂制作遵照的轨范不统一，会招致在数据测量跟产品生产过程中差错增大，增大家具产品的出错几率。尤其是昔时家具行业内从设计到生产较多选取相像于3DMAX（国外的）这类工具，画一张效果图，而后再用其它一款系统从事排版。排版之后进入到生产环节，再用CNC工具画一遍。昔时从设计到生产要画三遍图、翻三次模，这种画图方式不仅效率低，而且中间极易出错，而且社会上大多传统设计软件均务必安设光盘、加密狗，客户体验很差。要解决这一问题，枢纽是实现生产信息的高效对接，建立门店到工厂可以协同的工具，把前端渲染和后端生产打通，打造产业链一体解决方法，让设计图纸都能一键下单到工厂。
嘉兴全屋定制从2019年伊始做的拆单渲染设计，简直实现了傻瓜式操作，一键安装，非但能神速画图、报价、下单，还可依靠系统自动算法降低原材料损耗率，提高操作效率，相当于为门店配置了一个超级设计师。即使设计师未有雄厚的经验也能运用软件上的确实产品模型，多种渲染效果，达到家具智能布置、智能匹配样板间、橱衣柜智能饰品、以图搜模型、智能补光、智能渲染、全屋报价、施工图纸等多项功能。为了将消费者的需求变更为机床的加工语言，主要有拆单、排产等功能，而今拆单系统主要服务板式、实木定制、橱柜等定制家具生产工厂。如今，拆单系统生态系统实现了和工厂的毗连，工厂一键拆单工艺分解，同时，对多订单混合排产，优化板材开料办法，板材利用率增涨到95以上，这套算法成功降低了工厂造价的同时，大大提高了定制家具的市场竞争能力。特别是一键拆单平台解放了劳动力，令生产线上的工人成倍减少，极大增涨了效率。拆单工具还归纳实现了店面设计简单化、门店下单讯速化、工厂拆单智能化、工厂生产数控化，进一步搞定信息孤岛，削弱以至消除了软件与硬件间的数据界线。但如今国内在使用的那些建模工具，其核心算法跟内核依然依赖于国外部分开源的内核，目前工厂跟车间事实上尚有好多的手工操作。比如，在图形软件中要画一个非常颇具创意性的椅子，这个椅子很多弯弯绕绕的曲线，而今用传统工具是画不出来的，这底层得挺棒的数学逻辑做支撑。如若在加工过程间提取不到上面的点线面数据，那么，这个模型就算是废了。
嘉兴全屋定制国内家具市场规模高达5万亿，原材料至少占1万亿，假若在行业开料上优化算法，叫原材料的利用率再提升3到5个点，即省俭了500亿。拆单工具的目标是指望能够设计更好的内核，让生产出来的误差可以精确地进行把握，以减削原材料的耗费。打通产业链闭环方可不做盲人。如今，家具数字化路径已经极端明了。拆单工具今朝已助力家具产业在宣传端早已完成了数字化，打通了线上线下一体化，接下来在安置、交付上同样在进一步推动数字化闭环，完成全链路数字化。但要实现全链路数字化的难点在于客户需要的是对于闭环的综合解决渠道，近期巨多企业用的仍是东拼西凑的系统，而且企业核心缺乏业内的研发团队，因此，在使用专业平台上还有较多的门槛。一个工厂一年假诺只能赚1000万，肯定不允许花100万买平台，并且他们同样不需要解放那么搀杂的问题，直接依附系统提高他们近几年的效率就够了。行业今朝的问题不仅是处理画图、下单、机床或运营步骤的某个单点问题，更要形成闭环，没有闭环效率便无法整体提高。
