新市区全屋定制在经济持续增强的大潮中，全国家具制造业也在无间地地进行智能化变革。对于大规模定制家具企业来讲，非但要确定顾客关于家具特基本的功能条件和个性化设计的要求，还要提升下单完成效率和板材利用率，实现降本增效。
新市区全屋定制定制家具公司为满足不一样客户群体就家具的不一样需要，家具从材料、尺寸、构造等方面确保多样化，同一顾客之中可产生不一样尺寸，不同颜色的板件要求。按传统的生产方式，以每个成单为单位逐个进行生产，不光加大了车间生产的难度，另有降低了家具生产效率、材料利用率和工厂绩效。因而，如何做无误合理有效的达成分拣作业是现代定制家具企业须要关心的瓶颈。智能分拣的技术剖析结合当前定制家具公司的生产形态和分拣现状，分析用分拣打包系统替代传统分拣的优势，为定制家具企业更好地打造智能制造车间，提升公司效益提供新的借鉴。
新市区全屋定制传统分拣的事项，现在定制家具企业揉单生产形态下的分拣工序仍然是由人工分拣来实现。揉单即不以顾客订单为单元安排生产，反而是将所有订单之中的板件进行拆分、揉和、概括，进而开展批量化生产。经典分拣作为定制家具生产的工序可以注脚为将多个订单之中的板件经历开料、封边、钻孔等工位统一生产后，由工人将板件依据订单要求进行分类，一个下单的板件集中放在指定的缓存小车上，最后安排包装出库。
新市区全屋定制在经典分拣的状况下会显示诸多麻烦。比如分拣速度慢:分拣工人务必先对板件进行扫码后才能搬运，对每个板件进行人工扫码会花费很多时光，且效率低。错误率不低:工人在扫码中会因为存在不可控因素，会出现板件漏扫码，错分拣的处境，致使该板件的信息没有上传，电脑无法体现订单齐套，导致耗费时间找板件，或是板件不能精确地对号入座到相应的成单，招致订单少板或者是多板的情景。工人体力劳动耗费过大:人工分拣工人得消磨大量的时间和体力去完成分拣工作，分拣流程中检测到板件问题又要进行反馈，生产效率低，出错率很高。占用面积大:人工分拣需要的缓存区只可在地面，所以需占用工厂巨大的面积，对未分拣完结的板件进行缓存，这么会阻挠全体生产车间的工作效率，抬高生产成本。智能分拣包装系统在这四个难题上做出重大突破变化。首先利用专属蓝牙扫码枪，固定好方向和距离，板件在流水线上时即被扫码标注，无须人工扫码，速度特别快、效率更高。要是存在错发漏发补发板件可经过微信小程序扫码一键急速补发，避免客户等待时间过久。
