贺兰县全屋定制在经济不断强盛的大潮之中，全国家具制造业同样在逐步地实行智能化变革。对大规模定制家具企业来看，不但要设计好用户对家具更加根底的功能要求与个性化设计的须要，又要提高订单完成效率和板材利用率，实现降本增效。
贺兰县全屋定制定制家具公司为满足不同顾客群体就家具的不同需要，家具从材料、尺寸、结构等有关保证多元化，同一客户当中能够出现不同尺寸，不同色彩的板件规范。依经典的生产方式，以每个订单为单位逐个进行生产，不仅仅加大了车间生产的难度，另有降低了家具生产效率、材料利用率和工厂绩效。以是，怎么样精确合理高效的实行分拣作业是现在定制家具企业必须眷注的难题。智能分拣的技术理解结合 当前定制家具公司的生产形式和分拣现状，分析用分拣包装系统替代传统分拣的优势，为定制家具企业更好地打造智能制造车间，促进企业效益给予新的鉴戒。
贺兰县全屋定制传统分拣的难题，目前定制家具公司揉单生产方式下的分拣工序仍是由人工分拣来实现。揉单即不以雇主成单为单位进行生产，应该是将各个订单里面的板件进行拆分、揉和、归纳，继而开展批量化生产。历史分拣做为定制家具生产的工序可疏解为将多个订单里的板件经过开料、封边、钻孔等工位集中生产后，由工人将板件依照订单要求实行分类，一个成单的板件统一放在指定的缓存小车上，最终安排打包出库。
贺兰县全屋定制在传统分拣的境况下会显示诸多问题。例如分拣速度慢：分拣工人得要先对板件进行扫码后才可搬运，对每个板件进行人工扫码会花费好多时光，且效率较低。错误率高:工人在扫码中会因为存在不可控因素，会存在板件漏扫码，错分拣的情况，使得该板件的信息没有上传，电脑无法显现下单齐套，导致消耗时间找板件，或是板件不能切确地对号入座到相应的下单，导致成单少板或者是多板的景况。工人体力劳动花消过大：人工分拣工人必需耗费好多的时间与体力去完成分拣工作，分拣过程中检查到板件问题还要持续反馈，生产效率低，出错率高。占用面积大:人工分拣需要的缓存区只能在地面，所以要占用工厂不小的的面积，对未分拣完毕的板件进行缓存，如许会阻拦通盘生产车间的工作效率，提高生产成本。智能分拣打包系统在这四个瓶颈上做出重大突破改良。首先利用专属蓝牙扫码枪，固定好角度和距离，板件在流水线上时即被扫码标注，不用人工无须，速率特别快、效率更高。即使存在错发漏发补发板件能依靠微信小程序扫码一键高速补发，避免雇主等待时间过久。
