甘德县全屋定制在经济持续拓展的大潮间，中国家具制造业也在不时地进行智能化改变。对于大规模定制家具公司而言，不仅仅得弄好顾主对家具特别基本的功能要求和个性化设计的须要，又要提升下单完成效率跟板材利用率，实现降本增效。
甘德县全屋定制定制家具公司为满足不同用户群体对家具的不同需要，家具从材料、尺寸、构造等业务做到多变化，同一下单里面可以显示不一样尺寸，不同色彩的颜色需求。依传统的生产方式，以每个成单为单位逐一安排生产，不光加大了车间生产的难度，还有降低了家具生产效率、材料利用率与工厂绩效。因此，如何精确合理高效的完成分拣作业是现在定制家具企业必须重视的瓶颈。智能分拣的技术分析结合目前定制家具企业的生产模式与分拣现状，研究用分拣打包系统替代经典分拣的优势，为定制家具企业更好地打造智能制造车间，提升公司效益提供新的借鉴。
甘德县全屋定制经典分拣的事项，如今定制家具企业揉单生产方式下的分拣工序还是是由人工分拣来完成。揉单即不以顾主订单为单位开展生产，应该是将每个订单中的板件进行拆分、揉和、归结，进而开展批量化生产。早期分拣作为定制家具生产的工序可注释为将多个成单当中的板件经过开料、封边、钻孔等位集中生产后，由工人将板件服从成单要求进行分类，一个成单的板件统一放在规定的缓存小车上，最后进行打包出库。
甘德县全屋定制在传统分拣的环境下会呈现诸多问题。比如分拣速度慢：分拣工人必须先对板件实行扫码后才能搬运，对每个板件安排人工扫码会花费很多时间，且效率较低。错误率高：工人在扫码中会由于存在不可控因素，会发现板件漏扫码，错分拣的情况，导致该板件的信息不能上传，电脑无法体现订单齐套，致使耗费时间找板件，或者是板件不能准确地对号入座到相应的订单，让订单少板或者是多板的情形。工人体力劳动耗损过大:人工分拣工人需要损耗大量的时间跟体力去完成分拣工作，分拣历程中检测到板件问题还要持续反馈，生产效率低，出错率高。占用面积大:人工分拣需要的缓存区只能在地面，所以得占用工厂很大的面积，对未分拣完成的板件进行缓存，如此会防碍通盘生产车间的工作效率，提高生产成本。智能分拣包装系统在这四个问题上做出重大突破调换。首先利用专属蓝牙扫码枪，固定好角度和距离，板件在流水线上时即被扫码标注，不必人工扫码，速度更快、效率更高。即使存在错发漏发补发板件能通过微信小程序扫码一键飞快补发，避免雇主等待时间过久。
