平安区全屋定制在经济无间壮大的大潮之中，全国家具制造业也在日渐地实行智能化厘革。对大规模定制家具企业而言，不仅仅需做好客户关于家具最根本的功能标准和个性化设计的需要，又要增涨成单完成效率和板材利用率，达成降本增效。
平安区全屋定制定制家具企业为满足不同用户群体对于家具的不同需求，家具从材料、尺寸、构造等方面达到多变化，同一订单之中可存在不同尺寸，不一样颜色的颜色条件。照传统的生产方式，以每个客户为单位逐一安排生产，不仅加大了车间生产的难度，并且减少了家具生产效率、材料利用率和工厂绩效。因而，怎么样确切合理有效的实行分拣作业是当代定制家具公司得要关心的瓶颈。智能分拣的技术了解结合方今定制家具公司的生产模式和分拣近况，分析用分拣打包系统替代传统分拣的优势，为定制家具企业更好地打造智能制造车间，推进企业效益分享新的鉴戒。
平安区全屋定制经典分拣的事项，目前定制家具企业揉单生产模式下的分拣工序照旧是由人工分拣来完工。揉单即不以客户成单为单位开展生产，反是将各订单中的板件进行拆分、揉和、归纳，进而进行批量化生产。守旧分拣当为定制家具生产的工序可评释为把多个订单中的板件通过开料、封边、钻孔等工位统一生产之后，由工人将板件依照下单要求安排分类，一个下单的板件统一放在规定的缓存小车上，最后安排包装出库。
平安区全屋定制在传统分拣的景况下会显现诸多问题。比如分拣速度慢：分拣工人得先对板件安排扫码后才能够搬运，对每个板件进行人工扫码会破费很多工夫，且效率低。错误率高：工人在扫码中会由于存在不可控因素，会显露板件漏扫码，错分拣的情形，引致该板件的信息没有上传，电脑无法展示成单齐套，导致消费时间找板件，或者是板件不能精确地对号入座到相应的订单，使成单少板或是是多板的环境。工人体力劳动耗费过大：人工分拣工人需要消费好多的时间与体力去结束分拣工作，分拣过程中检验到板件问题又要不断反馈，生产效率低，出错率不低。占用面积大:人工分拣需要的缓存区只是在地面，因而得占用工厂很大的面积，对未分拣完毕的板件进行缓存，这样会防碍全体生产车间的工作效率，提高生产成本。智能分拣包装系统在这四个瓶颈上做出重大突破蜕化。首先使用专属蓝牙扫码枪，固定好方向与距离，板件在流水线上时即被扫码标注，无须人工无须，速度更快、效率更高。倘使存在错发漏发补发板件能依靠微信小程序扫码一键高速补发，避免顾客等待时间过久。
