崇信县全屋定制在经济连续崛起的大潮中，国内家具制造业也在接续地进行智能化改革。对待大规模定制家具企业来看，不单要整好雇主对家具特别根本的功能要求与个性化设计的要求，还要增涨下单完成效率和板材利用率，实现降本增效。
崇信县全屋定制定制家具企业为满足不同客户群体对家具的不同需求，家具从材料、尺寸、布局等相关达到多样化，同一成单当中能够出现不一样尺寸，不同颜色的板件要求。按传统的生产方式，以每个订单为单位逐一进行生产，非但加大了车间生产的难度，另外减少了家具生产效率、材料利用率和工厂绩效。由此，何如无误合理有效的实现分拣作业是现代定制家具公司要求关注的难题。智能分拣的技术剖析结合现时定制家具公司的生产模式和分拣近况，分析用分拣打包系统替代传统分拣的优势，为定制家具公司更好地打造智能制造车间，加强企业效益提供新的鉴戒。
崇信县全屋定制传统分拣的瓶颈，方今定制家具企业揉单生产模式下的分拣工序照样是由人工分拣来实现。揉单即不以雇主订单为单位进行生产，反是把各订单当中的板件进行拆分、揉和、概括，进而进行批量化生产。历史分拣做为定制家具生产的工序能评释为将多个订单里的板件经由开料、封边、钻孔等工位统一生产之后，由工人将板件遵守订单条件进行分类，一个订单的板件集中放在指定的缓存小车上，末了进行包装出库。
崇信县全屋定制在经典分拣的景况下会显露诸多不足。比如分拣速度慢:分拣工人要求先对板件进行扫码后方可搬运，对每个板件实行人工扫码会消耗大量时间，且效率较低。错误率不低：工人在扫码中会由于存在不可控因素，会显露板件漏扫码，错分拣的景况，引致该板件的信息不能上传，电脑无法呈现成单齐套，导致消耗时间找板件，或者是板件不能正确地对号入座到相应的订单，致使成单少板或者是多板的情形。工人体力劳动损耗过大：人工分拣工人需要耗损无数的时间和体力去落成分拣工作，分拣进程中检查到板件问题还要安排反馈，生产效率低，出错率高。占用面积大:人工分拣需要的缓存区只可在地面，所以要占用工厂很大的面积，对未分拣完成的板件进行缓存，这些会阻滞整个生产车间的工作效率，提高生产成本。智能分拣包装系统在这四个问题上做出重大突破转变。首先利用专属蓝牙扫码枪，固定好视角跟距离，板件在流水线上时即被扫码标注，无须人工扫码，速度更快、效率更高。如若存在错发漏发补发板件可依靠微信小程序扫码一键急速补发，避免客户等待时间过久。
