乌当区全屋定制在经济连续拓展的大潮之中，国内家具制造业也在持续地进行智能化改正。对于大规模定制家具企业来看，非但得明确顾客关于家具十分根底的功能条件与个性化设计的需要，还要增涨订单完成效率与板材利用率，实现降本增效。
乌当区全屋定制定制家具企业为满足不一样主顾群体关于家具的不同需求，家具从材料、尺寸、布局等方面保证多元化，同一成单之间能够呈现不同尺寸，不一样颜色的板件标准。按经典的生产方式，以每个订单为单位逐个开展生产，非但加大了车间生产的难度，再者削弱了家具生产效率、材料利用率和工厂绩效。以是，该如何确切合理有效的完成分拣作业是当代定制家具企业得留心的问题。智能分拣的技术研究结合方今定制家具企业的生产模式与分拣现状，分析用分拣打包系统替代传统分拣的优势，为定制家具企业更好地打造智能制造车间，推动企业效益提供新的借鉴。
乌当区全屋定制传统分拣的问题，如今定制家具企业揉单生产方式下的分拣工序依旧是由人工分拣来完成。揉单即不以雇主订单为单位开展生产，应该是把各成单中的板件进行拆分、揉和、总结，进而实行批量化生产。传统分拣做为定制家具生产的工序可注释为将多个订单之中的板件经过开料、封边、钻孔等工位统一生产之后，由工人把板件遵守成单需求开展分类，一个订单的板件集中放在指定的缓存小车上，结尾实行包装出库。
乌当区全屋定制在经典分拣的环境下会出现诸多缺陷。譬喻分拣速度慢：分拣工人更要先对板件实行扫码后方可搬运，对每个板件实行人工扫码会花费大量工夫，且效率较低。错误率不低：工人在扫码中会源于存在不可控因素，会产生板件漏扫码，错分拣的情况，使得该板件的信息不能上传，电脑无法展示订单齐套，使消耗时间找板件，或者是板件不能正确地对号入座到相应的下单，引致成单少板或者是多板的处境。工人体力劳动消耗过大:人工分拣工人需要花费好多的时间与体力去完成分拣工作，分拣进程中检查到板件问题得要进行反馈，生产效率低，出错率很高。占用面积大：人工分拣需要的缓存区只能在地面，是以要占用工厂很大的面积，对未分拣达成的板件进行缓存，此类会挫折整个生产车间的工作效率，提升生产成本。智能分拣打包系统在这四个难题上做出重大突破蜕化。首先操纵专属蓝牙扫码枪，稳固好角度跟距离，板件在流水线上时即被扫码标注，不用人工扫码，速度更快、效率更高。淌若存在错发漏发补发板件能通过微信小程序扫码一键火速补发，避免雇主等待时间过久。
