前锋区全屋定制在经济连续增强的大潮中，市场上家具制造业也在陆续地开展智能化更新。对大规模定制家具企业来说，不只需确定用户对于家具非常根本的功能需求和个性化设计的诉求，还要提升成单完成效率和板材利用率，实现降本增效。
前锋区全屋定制定制家具公司为满足不同主顾群体对于家具的不同要求，家具从材料、尺寸、布局等方面保证多样化，同一订单里面可以存在不一样尺寸，不同颜色的板件规范。照传统的生产方式，以每个订单为单位逐一安排生产，不单加大了车间生产的难度，还有减少了家具生产效率、材料利用率与工厂绩效。因而，如何准确合理有效的完成分拣作业是当代定制家具企业得要重视的难题。智能分拣的技术理解结合目前定制家具公司的生产方式和分拣情形，研究用分拣打包系统替代经典分拣的优势，为定制家具公司更好地打造智能制造车间，提高企业效益提供新的模仿。
前锋区全屋定制经典分拣的事项，目下定制家具公司揉单生产形式下的分拣工序仍旧是由人工分拣来完成。揉单即不以顾主订单为单位进行生产，这是将各订单之中的板件进行拆分、揉和、归纳，进而实行批量化生产。早期分拣做为定制家具生产的工序可诠释为将多个成单里的板件经过开料、封边、钻孔等位统一生产之后，由工人将板件按照订单要求实行分类，一个成单的板件统一放在特定的缓存小车上，末了实行包装出库。
前锋区全屋定制在经典分拣的状况下会显露诸多麻烦。好比分拣速度慢:分拣工人务必先对板件实行扫码后才可以搬运，对每个板件安排人工扫码会花费很多光阴，且效率不高。错误率不低:工人在扫码中会源于存在不可控因素，会出现板件漏扫码，错分拣的情况，让该板件的信息不能上传，电脑无法显示订单齐套，使花费时间找板件，或是板件不能准确地对号入座到相应的下单，导致成单少板或是是多板的情况。工人体力劳动耗损过大：人工分拣工人须得消磨无数的时间与体力去完成分拣工作，分拣过程中查验到板件问题还要进行反馈，生产效率低，出错率高。占用面积大:人工分拣需要的缓存区只能在地面，所以要占用工厂很大的面积，对未分拣完成的板件进行缓存，这般会阻碍通盘生产车间的工作效率，提高生产成本。智能分拣打包系统在这四个问题上做出重大突破扭转。首先应用专属蓝牙扫码枪，固定好方位与距离，板件在流水线上时即被扫码标注，无须人工无须，速度尤其快、效率更高。如若存在错发漏发补发板件可通过微信小程序扫码一键快捷补发，避免顾客等待时间过久。
