井研县全屋定制在经济不停强盛的大潮中，中国家具制造业同样在不断地持续智能化革命。对待大规模定制家具企业来讲，不单得明确顾客对于家具超根底的功能要求和个性化设计的需求，得要增加下单完成效率和板材利用率，达成降本增效。
井研县全屋定制定制家具企业为满足不同雇主群体就家具的不同要求，家具从材料、尺寸、结构等业务做到多元化，同一订单当中能显示不同尺寸，不同颜色的颜色条件。依传统的生产方式，以每个下单为单位逐一进行生产，不单加大了车间生产的难度，再者削弱了家具生产效率、材料利用率和工厂绩效。所以，如何正确合理有效的完成分拣作业是当代定制家具企业需得重视的问题。智能分拣的技术分析结合 当前定制家具企业的生产模式和分拣现状，剖析用分拣打包系统替代经典分拣的优势，为定制家具企业更好地打造智能制造车间，提升公司效益给予新的鉴戒。
井研县全屋定制传统分拣的瓶颈，当今定制家具公司揉单生产形式下的分拣工序依然是由人工分拣来完成。揉单即不以客户成单为单位开展生产，反而是将各订单当中的板件进行拆分、揉和、概括，进而进行批量化生产。守旧分拣做为定制家具生产的工序能解说为将多个成单当中的板件经历开料、封边、钻孔等工位统一生产后，由工人将板件根据成单规范安排分类，一个下单的板件统一放在指定的缓存小车上，终末进行包装出库。
井研县全屋定制在传统分拣的情况下会出现诸多麻烦。比如分拣速度慢:分拣工人更要先对板件实行扫码后才能搬运，对每个板件实行人工扫码会花费好多时间，且效率较低。错误率高:工人在扫码中会由于存在不可控因素，会出现板件漏扫码，错分拣的处境，令该板件的信息没有上传，电脑无法显示成单齐套，令消耗时间找板件，或是板件不能无误地对号入座到相应的订单，导致下单少板或是是多板的环境。工人体力劳动耗费过大:人工分拣工人须得损耗无数的时间和体力去完成分拣工作，分拣进程中审查到板件问题又要持续反馈，生产效率低，出错率高。占用面积大：人工分拣需要的缓存区只能在地面，以是需占用工厂巨大的面积，对未分拣结束的板件进行缓存，这样会阻挠整个生产车间的工作效率，提高生产成本。智能分拣打包系统在这四个瓶颈上做出重大突破转化。首先行使专属蓝牙扫码枪，固定好角度和距离，板件在流水线上时即被扫码标注，不必人工扫码，速度更快、效率更高。若是存在错发漏发补发板件可通过微信小程序扫码一键迅速补发，避免顾客等待时间过久。
