重庆全屋定制在经济不休的发展的大潮间，市场上家具制造业也在一贯地持续智能化更新。对于大规模定制家具企业来看，非但要做好顾主对于家具超根本的功能需求和个性化设计的需求，又要提升订单完成效率和板材利用率，实现降本增效。
重庆全屋定制定制家具企业为满足不同主顾群体对家具的不同需求，家具从材料、尺寸、结构等有关达到多变化，同一成单之中可以显示不一样尺寸，不同色彩的颜色需求。照经典的生产方式，以每个成单为单位逐个安排生产，不仅仅加大了车间生产的难度，同时降低了家具生产效率、材料利用率跟工厂绩效。所以，如何正确合理高效的实行分拣作业是现在定制家具企业得要注意的问题。智能分拣的技术剖析结合目今定制家具企业的生产形态跟分拣现状，了解用分拣打包系统替代传统分拣的优势，为定制家具企业更好地打造智能制造车间，提升企业效益提供新的借鉴。
重庆全屋定制传统分拣的难题，近期定制家具企业揉单生产模式下的分拣工序依然是由人工分拣来完成。揉单即不以客户下单为单元进行生产，反而是将每个订单之中的板件进行拆分、揉和、综合，继而进行批量化生产。传统分拣作为定制家具生产的工序可以表明为把多个下单中的板件通过开料、封边、钻孔等位集中生产之后，由工人将板件遵照订单标准实行分类，一个订单的板件统一放在指定的缓存小车上，末了实行打包出库。
重庆全屋定制在传统分拣的情况下会产生诸多缺陷。譬如分拣速度慢：分拣工人需要先对板件进行扫码后方可搬运，对每个板件进行人工扫码会消耗好多时间，且效率不高。错误率不低：工人在扫码中会鉴于存在不可控因素，会产生板件漏扫码，错分拣的景况，使该板件的信息没有上传，电脑无法呈现订单齐套，致使花费时间找板件，或者是板件不能切确地对号入座到相应的下单，致使订单少板或是是多板的处境。工人体力劳动消耗过大:人工分拣工人须要花消大量的时间和体力去落成分拣工作，分拣进程中检查到板件问题还要不断反馈，生产效率低，出错率高。占用面积大:人工分拣需要的缓存区仅能在地面，是以要占用工厂很大的面积，对未分拣落成的板件进行缓存，这般会阻碍通盘生产车间的工作效率，提高生产成本。智能分拣打包系统在这四个问题上做出重大突破变更。首先使用专属蓝牙扫码枪，固定好角度和距离，板件在流水线上时即被扫码标注，不必人工扫码，速度更快、效率更高。如果存在错发漏发补发板件能通过微信小程序扫码一键飞快补发，避免主顾等待时间过久。
