南丹县全屋定制在经济不断崛起的大潮中，中国家具制造业也在渐渐地开展智能化改善。对于大规模定制家具企业来说，不仅得弄好雇主对家具特别基础的功能要求与个性化设计的需求，得要提升订单完成效率与板材利用率，实现降本增效。
南丹县全屋定制定制家具企业为满足不同客户群体对于家具的不同需求，家具从材料、尺寸、结构等方面确保多变化，同一订单中可产生不一样尺寸，不同颜色的颜色条件。依传统的生产方式，以每个客户为单位逐一安排生产，不只加大了车间生产的难度，另外降低了家具生产效率、材料利用率和工厂绩效。于是，该怎么切确合理高效的完成分拣作业是当代定制家具企业须要关注的瓶颈。智能分拣的技术理解结合如今定制家具企业的生产形态跟分拣近况，理解用分拣打包系统替代传统分拣的优势，为定制家具公司更好地打造智能制造车间，增强公司效益提供新的鉴戒。
南丹县全屋定制经典分拣的问题，近期定制家具公司揉单生产形态下的分拣工序仍旧是由人工分拣来实现。揉单即不以用户成单为单位开展生产，反而是把各下单里面的板件进行拆分、揉和、总结，进而实行批量化生产。经典分拣当为定制家具生产的工序能注解为将多个成单之中的板件通过开料、封边、钻孔等位统一生产后，由工人把板件遵循成单标准安排分类，一个订单的板件集中放在指定的缓存小车上，最后实行打包出库。
南丹县全屋定制在经典分拣的情况下会存在诸多麻烦。好比分拣速度慢：分拣工人得先对板件进行扫码后才可搬运，对每个板件进行人工扫码会消耗很多时光，且效率较低。错误率高:工人在扫码中会鉴于存在不可控因素，会出现板件漏扫码，错分拣的处境，导致该板件的信息没有上传，电脑无法体现下单齐套，导致花费时间找板件，或是板件不能确切地对号入座到相应的下单，使得成单少板或者是多板的景况。工人体力劳动消磨过大:人工分拣工人需要消耗大量的时间与体力去落成分拣工作，分拣历程中检查到板件问题还要进行反馈，生产效率低，出错率高。占用面积大：人工分拣需要的缓存区只能在地面，因此要占用工厂很大的面积，对未分拣落成的板件进行缓存，此类会拦阻通盘生产车间的工作效率，抬高生产成本。智能分拣打包系统在这四个难题上做出重大突破更动。首先行使专属蓝牙扫码枪，固定好方位跟距离，板件在流水线上时即被扫码标注，毋庸人工无须，速率更快、效率更高。如若存在错发漏发补发板件能通过微信小程序扫码一键快速补发，避免客户等待时间过久。
