新兴县全屋定制在经济不时地发展的大潮中，中国家具制造业也在无间地地实行智能化改革。对于大规模定制家具企业来看，不仅需推好主顾对家具很基本的功能标准和个性化设计的需要，还要提高订单完成效率与板材利用率，实现降本增效。
新兴县全屋定制定制家具企业为满足不一样顾客群体对于家具的不同需求，家具从材料、尺寸、结构等方面做到多样化，同一客户之中可出现不同尺寸，不同颜色的颜色条件。按传统的生产方式，以每个成单为单位逐个进行生产，不仅加大了车间生产的难度，况且降低了家具生产效率、材料利用率跟工厂绩效。所以，何如无误合理有效的完成分拣作业是现代定制家具企业需要关切的瓶颈。智能分拣的技术了解结合现在定制家具企业的生产模式跟分拣情形，分析使用分拣打包系统替代经典分拣的优势，为定制家具公司更好地打造智能制造车间，推动企业效益分享新的模仿。
新兴县全屋定制传统分拣的难题，方今定制家具企业揉单生产模式下的分拣工序依旧是由人工分拣来达成。揉单即不以用户订单为单元进行生产，应该是将所有下单中的板件进行拆分、揉和、归结，进而开展批量化生产。传统分拣作为定制家具生产的工序可注脚为将多个下单之间的板件经过开料、封边、钻孔等工位集中生产之后，由工人将板件尊从下单规范开展分类，一个成单的板件统一放在特定的缓存小车上，最后进行包装出库。
新兴县全屋定制在传统分拣的情形下会出现诸多隐患。就如分拣速度慢：分拣工人需要先对板件安排扫码后才能搬运，对每个板件实行人工扫码会花费很多工夫，且效率低。错误率高：工人在扫码中会鉴于存在不可控因素，会产生板件漏扫码，错分拣的情状，令该板件的信息没有上传，电脑无法呈现下单齐套，招致花消时间找板件，或是板件不能正确地毫厘不爽到相应的下单，令下单少板或是是多板的景况。工人体力劳动耗费过大:人工分拣工人需要消磨好多的时间和体力去结束分拣工作，分拣过程中检查到板件问题得要进行反馈，生产效率低，出错率不低。占用面积大：人工分拣需要的缓存区只能在地面，于是得占用工厂很大的面积，对未分拣完毕的板件进行缓存，这么会阻碍整个生产车间的工作效率，提高生产成本。智能分拣包装系统在这四个问题上做出重大突破革新。首先运用专属蓝牙扫码枪，固定好方向和距离，板件在流水线上时即被扫码标注，无须人工无须，速度更快、效率更高。如果存在错发漏发补发板件能经过微信小程序扫码一键火速补发，避免客户等待时间过久。
