斗门区全屋定制在经济不休的增强的大潮当中，中国家具制造业也在持续地举行智能化维新。对大规模定制家具企业来说，不但要做好客户对家具最基本的功能条件跟个性化设计的要求，又要提升订单完成效率和板材利用率，实现降本增效。
斗门区全屋定制定制家具企业为满足不同顾主群体对于家具的不同需求，家具从材料、尺寸、布局等方面确保多样化，同一订单之间可产生不同尺寸，不同色调的板件需求。按传统的生产方式，以每个客户为单位逐一进行生产，非但加大了车间生产的难度，况且降低了家具生产效率、材料利用率和工厂绩效。所以，怎样切确合理高效的完成分拣作业是现代定制家具企业得关切的问题。智能分拣的技术了解结合现时定制家具企业的生产模式跟分拣现状，分析使用分拣包装系统替代传统分拣的优势，为定制家具企业更好地打造智能制造车间，促进企业效益分享新的借鉴。
斗门区全屋定制传统分拣的问题，目前定制家具企业揉单生产方式下的分拣工序照旧是由人工分拣来完工。揉单即不以顾客订单为单元进行生产，应是将所有成单中的板件进行拆分、揉和、归结，继而进行批量化生产。古老分拣作为定制家具生产的工序可解释为把多个下单之中的板件经历开料、封边、钻孔等位集中生产之后，由工人将板件服从下单要求开展分类，一个下单的板件统一放在指定的缓存小车上，最后进行包装出库。
斗门区全屋定制在经典分拣的状况下会产生诸多瓶颈。好比分拣速度慢:分拣工人须要先对板件进行扫码后才能够搬运，对每个板件开展人工扫码会花费好多工夫，且效率较低。错误率不低:工人在扫码中会出于存在不可控因素，会存在板件漏扫码，错分拣的境况，让该板件的信息没有上传，电脑无法显现订单齐套，引致花费时间找板件，或是板件不能无误地对号入座到相应的下单，引致订单少板或者是多板的情况。工人体力劳动损耗过大:人工分拣工人得消耗很多的时间和体力去结束分拣工作，分拣过程中检验到板件问题还要进行反馈，生产效率低，出错率很高。占用面积大：人工分拣需要的缓存区仅能在地面，因此得占用工厂非常大的面积，对未分拣完结的板件进行缓存，这般会阻碍全体生产车间的工作效率，抬高生产成本。智能分拣打包系统在这四个问题上做出重大突破改观。首先运用专属蓝牙扫码枪，固定好方位和距离，板件在流水线上时即被扫码标注，无须人工无须，速度更快、效率更高。如果存在错发漏发补发板件可通过微信小程序扫码一键飞快补发，避免客户等待时间过久。
