福田区全屋定制在经济持续崛起的大潮中，中国家具制造业同样在不时地地进行智能化改革。对大规模定制家具公司来看，不但要确保客户对家具超基本的功能规范和个性化设计的需求，又要增涨成单完成效率和板材利用率，起到降本增效。
福田区全屋定制定制家具企业为满足不同客户群体就家具的不一样须要，家具从材料、尺寸、构造等有关确保多元化，同一订单中可出现不同尺寸，不同色彩的板件规范。照传统的生产方式，以每个客户为单位逐一安排生产，不只加大了车间生产的难度，同时减少了家具生产效率、材料利用率和工厂绩效。因此，怎么无误合理高效的实行分拣作业是当代定制家具企业需要关注的问题。智能分拣的技术分析结合目前定制家具企业的生产模式与分拣近况，剖析用分拣包装系统替代经典分拣的优势，为定制家具企业更好地打造智能制造车间，提高企业效益给予新的鉴戒。
福田区全屋定制经典分拣的问题，目下定制家具企业揉单生产模式下的分拣工序仍是由人工分拣来达成。揉单即不以客户成单为单位安排生产，应该是将各个订单里面的板件进行拆分、揉和、总结，进而开展批量化生产。古板分拣当为定制家具生产的工序可以注脚为将多个订单之间的板件通过开料、封边、钻孔等位统一生产后，由工人将板件遵守订单要求实行分类，一个下单的板件统一放在特定的缓存小车上，最后实行包装出库。
福田区全屋定制在传统分拣的情况下会产生诸多不足。比如分拣速度慢：分拣工人必需先对板件安排扫码后才可以搬运，对每个板件进行人工扫码会花消好多工夫，且效率较低。错误率高：工人在扫码中会鉴于存在不可控因素，会呈现板件漏扫码，错分拣的情景，导致该板件的信息没有上传，电脑无法显现成单齐套，令破费时间找板件，或者是板件不能准确地对号入座到相应的订单，导致订单少板或者是多板的情况。工人体力劳动消耗过大:人工分拣工人需得破费好多的时间跟体力去结束分拣工作，分拣过程中查验到板件问题还要进行反馈，生产效率低，出错率不低。占用面积大:人工分拣需要的缓存区只是在地面，因此要占用工厂很大的面积，对未分拣完成的板件进行缓存，此类会阻拦整个生产车间的工作效率，提高生产成本。智能分拣包装系统在这四个瓶颈上做出重大突破转换。首先应用专属蓝牙扫码枪，稳固好视角和距离，板件在流水线上时即被扫码标注，无须人工无须，速度更快、效率更高。倘诺存在错发漏发补发板件能依靠微信小程序扫码一键飞速补发，避免客户等待时间过久。
