南县全屋定制在经济不停地发展的大潮中，中国家具制造业同样在渐渐地开展智能化改正。对于大规模定制家具企业来讲，不光要确保雇主对家具十分基本的功能要求与个性化设计的要求，又要增加下单完成效率和板材利用率，实现降本增效。
南县全屋定制定制家具公司为满足不一样雇主群体就家具的不一样诉求，家具从材料、尺寸、结构等方面确保多样化，同一订单之间可以出现不同尺寸，不同颜色的板件请求。按传统的生产方式，以每个顾客为单位逐个开展生产，不单加大了车间生产的难度，另有消减了家具生产效率、材料利用率跟工厂绩效。是以，怎样切确合理高效的实行分拣作业是现在定制家具公司得要关心的瓶颈。智能分拣的技术剖析结合而今定制家具企业的生产形式跟分拣情形，理解使用分拣打包系统替代传统分拣的优势，为定制家具企业更好地打造智能制造车间，推动公司效益提供新的借鉴。
南县全屋定制传统分拣的问题，而今定制家具公司揉单生产方式下的分拣工序依旧是由人工分拣来完工。揉单即不以顾客下单为单元进行生产，应该是把所有下单中的板件进行拆分、揉和、综合，进而安排批量化生产。古老分拣作为定制家具生产的工序可以阐明为把多个订单当中的板件通过开料、封边、钻孔等位统一生产之后，由工人将板件遵从下单条件进行分类，一个下单的板件统一放在特定的缓存小车上，结尾实行打包出库。
南县全屋定制在传统分拣的景况下会出现诸多问题。就如分拣速度慢:分拣工人需要先对板件进行扫码后方能搬运，对每个板件进行人工扫码会耗费大量时间，且效率不高。错误率不低:工人在扫码中会源于存在不可控因素，会涌现板件漏扫码，错分拣的情况，引致该板件的信息不能上传，电脑无法呈现下单齐套，导致花消时间找板件，或者是板件不能无误地对号入座到相应的下单，导致订单少板或者是多板的状况。工人体力劳动消磨过大:人工分拣工人须得消耗好多的时间与体力去完成分拣工作，分拣过程中检查到板件问题还要不断反馈，生产效率低，出错率很高。占用面积大：人工分拣需要的缓存区只是在地面，以是得占用工厂很大的面积，对未分拣完工的板件进行缓存，这样会窒碍全体生产车间的工作效率，抬高生产成本。智能分拣打包系统在这四个瓶颈上做出重大突破变更。首先应用专属蓝牙扫码枪，稳固好角度跟距离，板件在流水线上时即被扫码标注，无须人工扫码，速度更快、效率更高。倘诺存在错发漏发补发板件可经过微信小程序扫码一键急速补发，避免顾主等待时间过久。
