湘潭县全屋定制在经济连续扩张的大潮间，我国家具制造业也在接续地开展智能化创新。对于大规模定制家具企业来说，非但需弄好用户关于家具非常根基的功能条件跟个性化设计的需求，又要提高成单完成效率和板材利用率，起到降本增效。
湘潭县全屋定制定制家具企业为满足不同客户群体针对家具的不同需要，家具从材料、尺寸、构造等方面达到多样化，同一订单里面能够呈现不同尺寸，不一样色彩的板件要求。按传统的生产方式，以每个下单为单位逐个安排生产，不单加大了车间生产的难度，还有减少了家具生产效率、材料利用率与工厂绩效。所以，何如无误合理有效的完成分拣作业是当代定制家具企业得要关注的难题。智能分拣的技术分析结合今朝定制家具企业的生产方式和分拣近况，研究用分拣包装系统替代传统分拣的优势，为定制家具公司更好地打造智能制造车间，推动企业效益给予新的鉴戒。
湘潭县全屋定制传统分拣的瓶颈，当今定制家具公司揉单生产模式下的分拣工序仍是由人工分拣来达成。揉单即不以用户订单为单位开展生产，应该将各订单中的板件进行拆分、揉和、归纳，进而开展批量化生产。传统分拣作为定制家具生产的工序能注释为把多个成单中的板件通过开料、封边、钻孔等工位统一生产后，由工人将板件依据订单需求实行分类，一个订单的板件集中放在指定的缓存小车上，末了进行包装出库。
湘潭县全屋定制在经典分拣的情况下会存在诸多难题。比如分拣速度慢：分拣工人需要先对板件实行扫码后才能搬运，对每个板件实行人工扫码会消耗大量光阴，且效率低。错误率高：工人在扫码中会因为存在不可控因素，会出现板件漏扫码，错分拣的情景，引致该板件的信息不能上传，电脑无法呈现订单齐套，引致耗费时间找板件，或者是板件不能正确地对号入座到相应的成单，使成单少板或者是多板的情景。工人体力劳动花费过大：人工分拣工人需要消磨大量的时间和体力去达成分拣工作，分拣历程中审查到板件问题还要不断反馈，生产效率低，出错率不低。占用面积大：人工分拣需要的缓存区只是在地面，因此得占用工厂不小的的面积，对未分拣完成的板件进行缓存，这样会防碍整个生产车间的工作效率，提升生产成本。智能分拣包装系统在这四个难题上做出重大突破扭转。首先应用专属蓝牙扫码枪，固定好视角与距离，板件在流水线上时即被扫码标注，不必人工无须，速度尤其快、效率更高。如若存在错发漏发补发板件可通过微信小程序扫码一键疾速补发，避免客户等待时间过久。
