湖南全屋定制在经济不时地扩张的大潮之中，中国家具制造业同样在不时地持续智能化改革。对于大规模定制家具企业来讲，不单要做好顾客对于家具最基本的功能要求和个性化设计的要求，还要提高订单完成效率跟板材利用率，实现降本增效。
湖南全屋定制定制家具公司为满足不同客户群体就家具的不同要求，家具从材料、尺寸、结构等有关做到多样化，同一客户当中能出现不同尺寸，不一样色彩的板件规范。按传统的生产方式，以每个顾客为单位逐个进行生产，非但加大了车间生产的难度，再者降低了家具生产效率、材料利用率和工厂绩效。因此，怎样切确合理高效的完成分拣作业是现代定制家具企业必需关注的难题。智能分拣的技术研究结合现在定制家具企业的生产方式和分拣近况，剖析用分拣打包系统替代传统分拣的优势，为定制家具企业更好地打造智能制造车间，加强公司效益分享新的模仿。
湖南全屋定制经典分拣的事项，当今定制家具企业揉单生产形式下的分拣工序照旧是由人工分拣来实现。揉单即不以客户成单为单元开展生产，应是将各订单当中的板件进行拆分、揉和、归结，继而进行批量化生产。早期分拣作为定制家具生产的工序能评释为将多个订单之中的板件通过开料、封边、钻孔等工位统一生产后，由工人将板件遵守下单要求进行分类，一个下单的板件统一放在规定的缓存小车上，最后进行打包出库。
湖南全屋定制在传统分拣的景况下会出现诸多麻烦。比如分拣速度慢：分拣工人更要先对板件进行扫码后才可以搬运，对每个板件实行人工扫码会花消大量时光，且效率不高。错误率不低：工人在扫码中会源于存在不可控因素，会呈现板件漏扫码，错分拣的景况，导致该板件的信息没有上传，电脑无法显现成单齐套，使花消时间找板件，或是板件不能准确地毫厘不爽到相应的订单，令订单少板或是是多板的情形。工人体力劳动花费过大：人工分拣工人须得花费大量的时间与体力去达成分拣工作，分拣流程中审查到板件问题得要进行反馈，生产效率低，出错率高。占用面积大:人工分拣需要的缓存区只可在地面，于是要占用工厂不小的的面积，对未分拣落成的板件进行缓存，这般会阻滞整个生产车间的工作效率，提高生产成本。智能分拣打包系统在这四个难题上做出重大突破调度。首先应用专属蓝牙扫码枪，稳固好角度跟距离，板件在流水线上时即被扫码标注，不用人工无须，速率更快、效率更高。借使存在错发漏发补发板件能经过微信小程序扫码一键火速补发，避免顾主等待时间过久。
