博爱县全屋定制在经济不停繁荣的大潮中，全国家具制造业也在渐渐地实行智能化更新。就大规模定制家具企业来说，不单要确保雇主对家具特别基本的功能请求与个性化设计的需求，得要提高订单完成效率和板材利用率，实现降本增效。
博爱县全屋定制定制家具企业为满足不一样用户群体对于家具的不同需求，家具从材料、尺寸、结构等方面做到多样化，同一成单之间能够显示不一样尺寸，不同色彩的板件请求。按传统的生产方式，以每个订单为单位逐一开展生产，不只加大了车间生产的难度，并且减少了家具生产效率、材料利用率和工厂绩效。于是，何如无误合理高效的完成分拣作业是当代定制家具企业更要眷注的瓶颈。智能分拣的技术研究结合今朝定制家具公司的生产形态和分拣情形，分析用分拣包装系统替代传统分拣的优势，为定制家具企业更好地打造智能制造车间，加强公司效益提供新的借鉴。
博爱县全屋定制传统分拣的瓶颈，目前定制家具企业揉单生产模式下的分拣工序照样是由人工分拣来完成。揉单即不以顾主订单为单位安排生产，应是将每个下单之中的板件进行拆分、揉和、归纳，进而进行批量化生产。传统分拣做为定制家具生产的工序能注明为将多个成单中的板件经由开料、封边、钻孔等位集中生产后，由工人将板件依据订单规范安排分类，一个订单的板件集中放在指定的缓存小车上，最后进行包装出库。
博爱县全屋定制在经典分拣的景况下会呈现诸多不足。好比分拣速度慢:分拣工人得先对板件实行扫码后方能搬运，对每个板件安排人工扫码会破费很多光阴，且效率低。错误率高:工人在扫码中会由于存在不可控因素，会涌现板件漏扫码，错分拣的境况，使该板件的信息没有上传，电脑无法显露订单齐套，让破费时间找板件，或者是板件不能准确地对号入座到相应的成单，使成单少板或是是多板的境况。工人体力劳动耗损过大:人工分拣工人要损耗大量的时间和体力去达成分拣工作，分拣过程中搜检到板件问题还要不断反馈，生产效率低，出错率不低。占用面积大：人工分拣需要的缓存区只能在地面，于是要占用工厂非常大的面积，对未分拣落成的板件进行缓存，如此会防碍通盘生产车间的工作效率，抬高生产成本。智能分拣打包系统在这四个难题上做出重大突破改革。首先运用专属蓝牙扫码枪，固定好方位与距离，板件在流水线上时即被扫码标注，不必人工无须，速度尤其快、效率更高。假如存在错发漏发补发板件可通过微信小程序扫码一键急速补发，避免顾客等待时间过久。
