内黄县全屋定制在经济不停地扩张的大潮中，中华家具制造业也在不断地举行智能化创新。对于大规模定制家具公司来说，不单得确保顾客对于家具超基本的功能规范和个性化设计的需求，得要提高下单完成效率与板材利用率，实现降本增效。
内黄县全屋定制定制家具公司为满足不同客户群体就家具的不同要求，家具从材料、尺寸、结构等方面达到多样化，同一客户中可显示不同尺寸，不同颜色的板件要求。按传统的生产方式，以每个客户为单位逐一开展生产，不但加大了车间生产的难度，另外消减了家具生产效率、材料利用率与工厂绩效。因而，如何确切合理有效的实现分拣作业是现在定制家具企业须要重视的困难。智能分拣的技术分析结合眼前定制家具企业的生产方式跟分拣现状，分析使用分拣打包系统替代传统分拣的优势，为定制家具企业更好地打造智能制造车间，推进企业效益提供新的模仿。
内黄县全屋定制传统分拣的问题，目前定制家具公司揉单生产形态下的分拣工序依然是由人工分拣来实现。揉单即不以顾客订单为单位进行生产，而是将各成单中的板件进行拆分、揉和、综合，继而开展批量化生产。传统分拣作为定制家具生产的工序可以解释为将多个下单中的板件经过开料、封边、钻孔等工位统一生产后，由工人把板件遵从订单规范实行分类，一个下单的板件集中放在规定的缓存小车上，结尾实行包装出库。
内黄县全屋定制在传统分拣的景况下会显示诸多麻烦。例如分拣速度慢:分拣工人需得先对板件进行扫码后方能搬运，对每个板件实行人工扫码会花费好多时间，且效率较低。错误率不低：工人在扫码中会源于存在不可控因素，会呈现板件漏扫码，错分拣的情况，令该板件的信息没有上传，电脑无法显示订单齐套，导致耗费时间找板件，或是板件不能精确地对号入座到相应的订单，导致成单少板或是是多板的情状。工人体力劳动花消过大:人工分拣工人必需损耗好多的时间与体力去完成分拣工作，分拣过程中检测到板件问题得要进行反馈，生产效率低，出错率不低。占用面积大:人工分拣需要的缓存区只可在地面，因而得占用工厂不小的的面积，对未分拣完成的板件进行缓存，这样会阻塞整个生产车间的工作效率，提升生产成本。智能分拣打包系统在这四个事项上做出重大突破蜕化。首先利用专属蓝牙扫码枪，固定好方向与距离，板件在流水线上时即被扫码标注，不用人工扫码，速度尤其快、效率更高。如若存在错发漏发补发板件能依靠微信小程序扫码一键讯速补发，避免用户等待时间过久。
