曹县全屋定制在经济不停繁荣的大潮当中，全国家具制造业同样在陆续地持续智能化革新。对于大规模定制家具企业来看，不光得做好用户对于家具更根蒂的功能标准与个性化设计的需要，还要提高下单完成效率跟板材利用率，达成降本增效。
曹县全屋定制定制家具企业为满足不同客户群体就家具的不同需求，家具从材料、尺寸、结构等相关做到多变化，同一客户中能出现不同尺寸，不同色彩的颜色要求。按传统的生产方式，以每个订单为单位逐个开展生产，不光加大了车间生产的难度，另有减少了家具生产效率、材料利用率和工厂绩效。于是，该如何正确合理高效的实现分拣作业是当代定制家具企业要重视的难题。智能分拣的技术了解结合眼前定制家具企业的生产方式和分拣近况，分析使用分拣打包系统替代经典分拣的优势，为定制家具公司更好地打造智能制造车间，推动公司效益提供新的借鉴。
曹县全屋定制传统分拣的难题，如今定制家具公司揉单生产模式下的分拣工序仍然是由人工分拣来完工。揉单即不以客户下单为单元安排生产，反是把每个订单里面的板件进行拆分、揉和、概括，继而安排批量化生产。传统分拣作为定制家具生产的工序可表明为将多个成单当中的板件经历开料、封边、钻孔等工位统一生产后，由工人将板件根据成单需求开展分类，一个订单的板件集中放在规定的缓存小车上，最后安排打包出库。
曹县全屋定制在传统分拣的景况下会存在诸多隐患。譬喻分拣速度慢：分拣工人须得先对板件安排扫码后方可搬运，对每个板件安排人工扫码会消耗大量功夫，且效率不高。错误率高：工人在扫码中会由于存在不可控因素，会存在板件漏扫码，错分拣的情况，引致该板件的信息不能上传，电脑无法显示下单齐套，使消磨时间找板件，或者是板件不能准确地对号入座到相应的下单，招致订单少板或者是多板的情况。工人体力劳动损耗过大：人工分拣工人须得花费无数的时间与体力去达成分拣工作，分拣流程中搜检到板件问题又要持续反馈，生产效率低，出错率高。占用面积大：人工分拣需要的缓存区只能在地面，所以需占用工厂巨大的面积，对未分拣落成的板件进行缓存，这些会阻挡全体生产车间的工作效率，提高生产成本。智能分拣打包系统在这四个难题上做出重大突破更正。首先利用专属蓝牙扫码枪，固定好角度与距离，板件在流水线上时即被扫码标注，毋庸人工扫码，速度更快、效率更高。倘诺存在错发漏发补发板件可通过微信小程序扫码一键飞速补发，避免顾主等待时间过久。
