诸城市全屋定制在经济连续壮大的大潮中，全国家具制造业也在不停地不断智能化改良。对于大规模定制家具公司而言，不光需做好顾主对家具特别根本的功能需求和个性化设计的须要，还要提高订单完成效率和板材利用率，实现降本增效。
诸城市全屋定制定制家具企业为满足不同客户群体对家具的不同要求，家具从材料、尺寸、布局等方面做到多样化，同一订单当中可存在不一样尺寸，不一样颜色的颜色规范。按经典的生产方式，以每个客户为单位逐一进行生产，不仅仅加大了车间生产的难度，并且降低了家具生产效率、材料利用率和工厂绩效。于是，何如正确合理高效的完成分拣作业是现在定制家具企业须要关心的事项。智能分拣的技术理解结合现在定制家具企业的生产模式和分拣现状，分析用分拣打包系统替代传统分拣的优势，为定制家具企业更好地打造智能制造车间，促进公司效益分享新的鉴戒。
诸城市全屋定制经典分拣的问题，现在定制家具企业揉单生产模式下的分拣工序仍然是由人工分拣来达成。揉单即不以雇主下单为单位进行生产，反是将各个订单里面的板件进行拆分、揉和、综合，进而实行批量化生产。历史分拣做为定制家具生产的工序可解释为将多个订单之间的板件经由开料、封边、钻孔等工位统一生产之后，由工人把板件按照成单条件实行分类，一个订单的板件统一放在指定的缓存小车上，最后进行打包出库。
诸城市全屋定制在传统分拣的情况下会显现诸多问题。比如分拣速度慢:分拣工人须要先对板件实行扫码后方能搬运，对每个板件安排人工扫码会消耗大量时间，且效率低。错误率高：工人在扫码中会源于存在不可控因素，会产生板件漏扫码，错分拣的情况，使得该板件的信息没有上传，电脑无法显现订单齐套，令耗费时间找板件，或者是板件不能正确地对号入座到相应的下单，导致成单少板或者是多板的处境。工人体力劳动花消过大:人工分拣工人要耗损好多的时间与体力去达成分拣工作，分拣历程中查验到板件问题得要持续反馈，生产效率低，出错率高。占用面积大：人工分拣需要的缓存区只是在地面，于是要占用工厂非常大的面积，对未分拣结束的板件进行缓存，这么会阻难整个生产车间的工作效率，增涨生产成本。智能分拣包装系统在这四个瓶颈上做出重大突破变化。首先运用专属蓝牙扫码枪，稳固好方向与距离，板件在流水线上时即被扫码标注，毋庸人工扫码，速度更快、效率更高。如若存在错发漏发补发板件能经过微信小程序扫码一键讯速补发，避免顾主等待时间过久。
