芦溪县全屋定制在经济无间强盛的大潮间，全国家具制造业也在不休的地进行智能化改正。对大规模定制家具企业来说，不仅仅得做好顾主对于家具十分基本的功能请求与个性化设计的诉求，得要提升下单完成效率跟板材利用率，实现降本增效。
芦溪县全屋定制定制家具公司为满足不一样顾主群体针对家具的不一样需求，家具从材料、尺寸、结构等相关确保多元化，同一顾客中能呈现不同尺寸，不同颜色的板件要求。按经典的生产方式，以每个顾客为单位逐个进行生产，不只加大了车间生产的难度，并且减少了家具生产效率、材料利用率与工厂绩效。由此，怎么正确合理高效的落成分拣作业是当代定制家具企业需得关切的问题。智能分拣的技术了解结合现时定制家具公司的生产模式与分拣近况，研究用分拣打包系统替代传统分拣的优势，为定制家具公司更好地打造智能制造车间，加强企业效益分享新的借鉴。
芦溪县全屋定制传统分拣的难题，而今定制家具公司揉单生产模式下的分拣工序仍是由人工分拣来完工。揉单即不以顾客订单为单位进行生产，而是将所有下单里面的板件进行拆分、揉和、综合，进而开展批量化生产。古老分拣作为定制家具生产的工序可以注释为将多个下单中的板件经过开料、封边、钻孔等工位统一生产后，由工人将板件遵守订单要求开展分类，一个订单的板件集中放在规定的缓存小车上，最后安排包装出库。
芦溪县全屋定制在传统分拣的情景下会呈现诸多困难。譬喻分拣速度慢：分拣工人需要先对板件进行扫码后才可搬运，对每个板件进行人工扫码会花费大量时间，且效率不高。错误率高：工人在扫码中会由于存在不可控因素，会呈现板件漏扫码，错分拣的情状，使得该板件的信息没有上传，电脑无法体现订单齐套，让花费时间找板件，或是板件不能无误地毫厘不爽到相应的下单，使订单少板或者是多板的环境。工人体力劳动花费过大：人工分拣工人需得耗损很多的时间和体力去完成分拣工作，分拣过程中审查到板件问题得要安排反馈，生产效率低，出错率高。占用面积大：人工分拣需要的缓存区只能在地面，是以要占用工厂很大的面积，对未分拣结束的板件进行缓存，如此会拦阻全体生产车间的工作效率，提高生产成本。智能分拣打包系统在这四个难题上做出重大突破转变。首先利用专属蓝牙扫码枪，固定好角度和距离，板件在流水线上时即被扫码标注，毋庸人工无须，速率尤其快、效率更高。淌若存在错发漏发补发板件可通过微信小程序扫码一键火速补发，避免客户等待时间过久。
